鋁合金加工應(yīng)該用哪種切削液？

時(shí)間：2021-03-17作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：115

       由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上發(fā)生熔焊現(xiàn)象，使刀具損失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。所以，鋁合金加工怎樣挑選切削液十分重要，必須確保良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因而，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，挑選一款適宜的切削液是十分必要的。
       根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)挑選不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生很多的熱量，如高速切削、鉆孔等，假如發(fā)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)尸F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因而切削液的挑選既要考慮其自身的潤滑性，也要考慮其冷卻功能。
       對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑十分細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生很多的熱量，因而挑選切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻功能，還要考慮切削液的過濾性。如挑選的切削液粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，然后影響加工表面的光潔度。所以，對于精磨或**精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。
       在切削液的挑選方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等功能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油應(yīng)選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以到達(dá)潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。可是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下，盡量選用水溶性切削液。
       對于水性切削液，較重要的是考慮其防銹性?，F(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時(shí)間較長的工件，在加工時(shí)應(yīng)選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，由于硅類物質(zhì)與鋁材長時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，假如防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。


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  詞條說明

• 不銹鋼材料的加工難點(diǎn)

  1、切削力大，切削溫度高 該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因此切削力大。此外材料導(dǎo)熱性較差，形成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的細(xì)長區(qū)域內(nèi)，然后加劇了刀具的磨損。 2、加工硬化嚴(yán)重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，因?yàn)榍邢鲿r(shí)塑性變形大，發(fā)生的切屑不易折斷、易粘結(jié)，導(dǎo)致在切削過程中加工硬度嚴(yán)重，每一次走刀都對下一次切削產(chǎn)生硬化層，層層堆集，不銹鋼在切削過

• 如何劃分加工工序

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• 使用指紋掛鎖需要注意的事項(xiàng)

  智能指紋掛鎖與傳統(tǒng)的機(jī)械掛鎖不同。智能指紋掛鎖是集現(xiàn)代五金工藝、電子科技、生物識(shí)別等技術(shù)于一體的科技產(chǎn)品，所以在日常使用時(shí)自然不能像過去使用傳統(tǒng)的機(jī)械掛鎖那樣簡單粗暴。由大量精密部件組成的智能指紋掛鎖在日常使用中有許多保養(yǎng)技巧和要注意的事項(xiàng)。 1、使用時(shí)應(yīng)盡量避免從高處掉落，這可能會(huì)使指紋掛鎖金屬外殼發(fā)生變形或刮花，嚴(yán)重時(shí)還可能損壞鎖內(nèi)零部件。 2、不要用堅(jiān)硬、銳利的物品接觸指紋采集窗，指紋采集

• 數(shù)控加工三大原則

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