一、混凝土加氣砌塊設(shè)備原料的儲運 混凝土加氣砌塊設(shè)備安裝好之后需要調(diào)試生產(chǎn),生產(chǎn)前需要把生產(chǎn)所需的原材料運到工廠并且分類放置。粉煤灰(或沙子,石粉)堆放在原料倉,使用時裝入料斗。袋裝水泥或散裝水泥需存儲在水泥倉庫中。 使用時運送到料斗中。 化學品放置在化學品倉庫中,并在使用時運送到生產(chǎn)車間。 二、混凝土加氣砌塊設(shè)備原料加工 將粉煤灰(或沙,石粉)和石灰分別通過電磁振動給料機和皮帶輸送機送至球磨機,磨碎后粉煤灰(或沙,石粉)通過粉煤灰泵送至漿料罐進行儲存,石灰通過斗式提升機送至石灰儲藏倉,然后磨碎的物料通過螺旋輸送機和斗式提升機被送入粉末配料倉。按比例測量化學品制成一定濃度的溶液,倒入混合機中,并攪拌成懸浮液。 三、混凝土加氣砌塊的配料、混合和澆注 石灰和水泥通過螺旋輸送機在粉料配料箱下依次送至自動稱重秤進行累積測量。 秤下有一個螺旋輸送機,可將物料均勻地添加到澆注混合設(shè)備中。把粉煤灰(或沙,石粉)和廢料漿放入量筒中進行測量。 在測量了各種材料之后,就位了模具,可以攪拌漿料。 在澆注之前,漿液應滿足工藝要求(大約45℃)。 如果溫度不夠,可以在漿料計量罐中進行蒸汽加熱,并且可以在澆注材料之前0.5至1分鐘添加懸浮液。 四、混凝土加氣砌塊初養(yǎng)和切割 澆注后,將模具通過輸送鏈推入初始固化室進行初始設(shè)置。室溫為50?70℃,初始固化時間為1.5-2小時(根據(jù)有利的地理條件,可省略此過程)。使用負壓葫蘆將模具框架和毛坯提升到預先放置了水壺底板的切割臺上。取下模具架切割機橫切,縱向切割和研磨毛坯。 將模架吊回到模架上以進行手動清潔和脫脂,然后再吊到模車上進行下一次澆鑄。 切割好的毛坯水壺的主體和底板通過起重機吊在水壺車上,并放置在兩層樓上。地板之間有四個支撐,幾個水壺車組合在一起。在切割過程中產(chǎn)生的坯料的邊緣和角落處的廢料通過螺旋輸送機被送至切割機旁邊的廢漿攪拌器,并加水制成廢漿以用于配料。 以上就是聯(lián)盈創(chuàng)科混凝土加氣砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝和操作步驟,細節(jié)比較多,混凝土加氣砌塊設(shè)備在生產(chǎn)中掌握這些生產(chǎn)細節(jié)才會生產(chǎn)出符合標準的混凝土加氣砌塊,希望本文對您有幫助。
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加氣塊生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大面積冒泡的原因解析
隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展,建材行業(yè)也不斷在創(chuàng)新和發(fā)展,加氣塊成為現(xiàn)代建筑中**的新型建筑材料,這為加氣塊生產(chǎn)設(shè)備等行業(yè)創(chuàng)造了無限的發(fā)展機會。今天聯(lián)盈創(chuàng)科小編與大家分享一下,加氣塊生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)中常見的大面積冒泡的問題及原因。 在加氣塊生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)過程中,在發(fā)氣中后期出現(xiàn)大面積冒泡。這是料漿在澆注中表現(xiàn)出的嚴重質(zhì)量問題。出現(xiàn)大面積冒泡的主要原因是料漿稠化速度和鋁粉發(fā)氣速度嚴重不協(xié)調(diào)所致;在發(fā)氣結(jié)束前
聯(lián)盈創(chuàng)科混凝土加氣砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝和操作步驟
一、混凝土加氣砌塊設(shè)備原料的儲運 混凝土加氣砌塊設(shè)備安裝好之后需要調(diào)試生產(chǎn),生產(chǎn)前需要把生產(chǎn)所需的原材料運到工廠并且分類放置。粉煤灰(或沙子,石粉)堆放在原料倉,使用時裝入料斗。袋裝水泥或散裝水泥需存儲在水泥倉庫中。 使用時運送到料斗中。 化學品放置在化學品倉庫中,并在使用時運送到生產(chǎn)車間。 二、混凝土加氣砌塊設(shè)備原料加工 將粉煤灰(或沙,石粉)和石灰分別通過電磁振動給料機和皮帶輸送機送至球磨機
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公司名: 山東聯(lián)盈創(chuàng)科機械有限公司
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