催化燃燒廢氣治理設(shè)備工作原理

活性炭吸附脫附催化燃燒系統(tǒng)由吸附和脫附兩個(gè)部分組成。下面為您分別講解催化燃燒吸附及脫附的工作流程。
一、活性炭吸附系統(tǒng)：
活性炭吸附系統(tǒng)由活性炭吸附箱，吸附管道，吸附閥門，吸附風(fēng)機(jī)，預(yù)處理，plc控制柜等部件構(gòu)成。生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)前處理去除粉塵及其它粘性物質(zhì)后。進(jìn)入蜂窩活性炭處理箱后，VOC**廢氣被活性炭所吸附。潔凈空氣從管道排出?；钚蕴课绞抢昧宋⒖谆钚晕镔|(zhì)對(duì)溶劑分子或分子團(tuán)的吸附力，當(dāng)廢氣通過蜂窩活性炭時(shí)，其中的**溶劑即被阻留下來，使**廢氣得到凈化處理。
二、活性炭脫附再生系統(tǒng)：
2.1、活性炭脫附再生系統(tǒng)由廢氣吸附量達(dá)到飽和的活性炭吸附箱1個(gè)，脫附管道，脫附風(fēng)機(jī)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)，催化燃燒室，plc控制柜（與吸附系統(tǒng)共用）等部件構(gòu)成?；钚蕴棵摳皆硎钱?dāng)活性炭箱體內(nèi)活性炭吸附飽和后，根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團(tuán)的熱運(yùn)動(dòng)能量，當(dāng)分子熱動(dòng)力足以克服吸附力時(shí)，**溶劑分子便從吸附體系中爭脫出來，從而使吸附介質(zhì)得到再生。
2.2、活性炭脫附具體流程是，當(dāng)蜂窩狀蜂窩活性炭在吸附箱體內(nèi)吸附量達(dá)到飽和時(shí)，從吸附箱體中自動(dòng)轉(zhuǎn)換1個(gè)活性炭箱體為脫附室，自動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附。脫附時(shí)，由生產(chǎn)作業(yè)室外的氣體作為脫附氣體，在經(jīng)過熱交換器的作用下，使蜂窩活性炭碳室進(jìn)行脫附。脫附出的氣體經(jīng)熱交換器后進(jìn)入脫附設(shè)備，將溫度升至 300℃左右，燃燒后的氣體再進(jìn)入熱交換器，與脫附出的氣體進(jìn)行熱交換，對(duì)脫附氣體進(jìn)行預(yù)加熱，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。
2.3、脫附下來的**廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進(jìn)風(fēng)閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，通過熱交換器的換熱，使溫度較低的**廢氣加熱到起燃溫度。然后升溫后的**廢氣進(jìn)入氧化反應(yīng)床，在高溫氧化作用下，**物進(jìn)行氧化反應(yīng)生成 H2O 和 CO2。由于催化反應(yīng)放熱，使反應(yīng)后氣體溫度上升達(dá)到一定的溫度值。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預(yù)熱脫附廢氣使溫度升高，并且反應(yīng)后的高溫氣體降低一定量的溫度，最后經(jīng)排風(fēng)機(jī)高空排放。
2.4、脫附系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，首先由電加熱管對(duì)脫附設(shè)備進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí)，自動(dòng)開啟引風(fēng)機(jī)，主進(jìn)閥開啟一定量（較小設(shè)定值），當(dāng)氧化反應(yīng)達(dá)到氧化起燃溫度時(shí)，通過溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對(duì)氧化反應(yīng)加熱過程中，由于燃燒功率相對(duì)較小，所以通過主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化啟燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止，電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定。達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。
三、總結(jié)：活性炭吸附脫附催化燃燒系統(tǒng)中吸附與脫附各自運(yùn)行，互不干擾。可自動(dòng)控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱回收利用各個(gè)環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保吸附、脫附、凈化達(dá)到預(yù)期效果。催化燃燒設(shè)備處于全負(fù)壓運(yùn)行，運(yùn)行安全可靠。催化燃燒產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)熱交換器熱轉(zhuǎn)換,二次利用，可以降低運(yùn)行成本。