摘要 :介紹了偶聯劑在中空玻璃密封膠中的應用 ,其中包括偶聯劑分類、偶聯劑的結構特征、作用、使用方 法、對密封膠粘接性能的影響及選用的一般原則。 關鍵詞 :偶聯劑 ;中空玻璃 ;密封膠 ;粘接 中圖分類號 : TQ437 + . 1 文獻標識碼 : A 文章編號 : 1001 - 5922 (2005) 02 - 0049 - 02 1 前言 中空玻璃是由兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開并 周邊密封 ,使玻璃層間形成有干燥氣體空間的制品。它具有 隔熱、隔音、防霜霧等特點 ,廣泛用于建筑、制冷、交通運輸等 行業(yè) ,是一種新型的節(jié)能材料。 據資料顯示 ,中空玻璃失效的主要原因有 70%以上是由 于其周邊密封膠質量不好而引起的漏氣、漏水。中空玻璃密 封膠分為熱熔型和化學固化型 2種 :熱熔型主要為丁基熱熔 膠等 ,它主要用于中空玻璃的* 1道密封 ,具有阻止?jié)駳膺M 入、對玻璃起預定位等作用 ;化學固化型包括聚橡膠、硅酮 膠、膠等 ,它們主要用于中空玻璃的* 2道密封 ,能夠 把中空玻璃各部件牢固地粘接在一起 ,保證中空玻璃的使用 壽命。因此 ,影響中空玻璃壽命的關鍵因素是中空玻璃周邊 密封膠性能的好壞。中空玻璃密封膠一般由基礎聚合物 (如 聚橡膠、硅橡膠、等 )、增塑劑、補強劑、固化 劑、促進劑、偶聯劑等材料構成。偶聯劑在密封膠中的含量 雖然不高 ,但其作用卻是不可忽視的。偶聯劑按化學結構可 分為 :偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、**鉻偶聯劑、類偶聯 劑等等。偶聯劑是使用較為普遍的偶聯劑。 2 偶聯劑的結構特征及作用 偶聯劑的化學通式為 RSiX3 , R是非水解基團 (活性 基團 ) , X為水解基團 ,當其水解時 , Si - X轉化成 Si - OH,而 Si - OH既可以與其分子中的 Si - OH發(fā)生縮合脫水反應形 成 Si - O - Si鍵結合 ,還可以與某些氧化物 (如氧化鋁、氧化 錫 )等反應 ,生成穩(wěn)定的 Si - O鍵合 [ 1 ]。由此可見 ,偶聯 劑在**物 (密封膠 )和無機物 (玻璃或鋁 )之間起橋梁作用 , 增強界面的粘接性能 ,提高中空玻璃的使用壽命。 3 偶聯劑的使用方法 偶聯劑在中空玻璃密封膠中通常有 3種使用方法 : (1)底涂法 :用偶聯劑和溶劑配成 0. 5% ~1% (質量分數 )的 溶液 ,噴刷在被粘表面 ,干燥后在玻璃或鋁框表面留下均勻 的偶聯劑薄層 ; (2)直接加入法 :在密封膠的生產過程中 ,直 接將偶聯劑加入到密封膠中 ,依靠分子的擴散作用 ,偶聯劑 分子遷移到粘接界面處產生偶聯作用 ; (3)兼用法 :先在被粘 表面噴刷底涂液 ,也在密封膠中也加入偶聯劑。底涂法工藝 較麻煩 ,兼用法多用于某些表面能低的材料 ,直接加入法用 得較多。 4 偶聯劑對中空玻璃密封膠粘接性能的影響 本文以聚膠為例說明偶聯劑對中空玻璃密封膠粘接 性能的影響。 4. 1 偶聯劑的種類對密封膠粘接性能的影響 Tab. 1 Effec t of diffe ren t co up ling agents o n the bo nd ing p rope rtie s of sea lan t 表 1 不同偶聯劑對密封膠粘接性能的影響 3 偶聯劑類型 無偶聯劑 鈦酸酯類 類 拉伸強度 /MPa 0. 25 0. 35 0. 82 斷裂伸長率 /% 45 82 170 破壞類型 界面 混合 內聚 3 參照 GB /T13477 - 2002制成鋁 2?!肮?”型試樣 ,下同。 由表 1可以看出 ,密封膠中不加偶聯劑時 ,粘接強度小 , 試樣為界面破壞 ;用鈦酸酯類偶聯劑 ,試樣為混合破壞 ,即密 封膠與被粘表面部分粘合 ;選用類偶聯劑 ,試樣均為內 聚破壞。所以類偶聯劑是中空玻璃密封膠使用效果較 好的偶聯劑。 4. 2 偶聯劑的用量對密封膠粘接性能的影響 從表 2可以看出 :在中空玻璃密封膠中 ,偶聯劑的用量 并不是越多越好 ,而是有一個較佳用量。在實際使用時應根 據配方的不同 ,通過實驗從綜合角度確定偶聯劑的較佳加入 量。 · 94 · 偶聯劑在中空玻璃密封膠中的應用 ZHANJ IE 2005 , 26 (2 ) Tab. 2 Effect of amount of coup ling agent on the bonding p rope rtie s of sea lant 表 2 偶聯劑的用量對密封膠粘接性能的影響 偶聯劑質量分數 /% 0. 1 0. 3 0. 5 0. 8 1. 0 拉伸強度 /MPa 0. 25 0. 55 0. 75 0. 84 0. 80 斷裂伸長率 / % 58 88 160 146 170 破壞類型 界面 混合 內聚 內聚 內聚 5 選用偶聯劑的一般原則 Tab. 3 S uitable silane coup ling agen ts fo r diffe ren t sea lants 表 3 不同密封膠適用的偶聯劑 密封膠類型 適用的偶聯劑 聚膠 1、2、3、4、6 硅酮膠 3、4、5、7 膠 3、4、5、6 注: 1. HSC3H6 Si(OCH3 ) 3 -γ2巰**氧基 ; 2. HSC3H6 Si ( OC2H5 ) 3 - γ2巰 丙 基 三 乙 氧 基 硅 烷; 3. CH2 O CH CH2 OCH2CH2 Si(OCH3 ) 3 -γ2[ (2, 3) 2環(huán)氧丙氧 ] **氧基; 4. H2NC3H6 Si (OC2H5 ) 3 - γ2氨三乙氧基; 5. PhNHC3H6 Si(OCH3 ) 3 - N2基 2γ2氨**氧基; 6. H2NC2H4 NHC3H6 Si(OCH3 ) 3 - N2β2氨乙基 2γ2氨**氧基; 7. Vi Si (OC2H4OCH3 ) 3 -基 2三 2(22甲氧基乙氧基 )。 對于不同的被粘材料及不同的膠粘劑 ,選用合適的偶聯 劑是至關重要的。一般通過實驗進行篩選。如不飽和聚酯 樹脂多選用含 CH2 = CMeCOO、V i的偶聯劑 ;聚烯烴多選 用含基的 ;使用的橡膠多選用含巰基的 等。另還需考慮材料的組成對偶聯劑的敏感程度 [ 2 ]。 必要時可以采用正交實驗法選用多種偶聯劑并用。不同密 封膠比較適合的偶聯劑見表 3。 6 結束語 偶聯劑在中空玻璃密封膠中起著舉足輕重的作用。在 選擇偶聯劑時 ,應根據被粘材料的組成及偶聯劑對被粘材料 的敏感程度 ,慎重合理地選擇合適的偶聯劑及偶聯劑的較佳 用量和較優(yōu)加入方法 ,使密封膠與被粘材料達到適當的粘接 效果 ,從而保證中空玻璃的具有長久的使用壽命。 參考文獻 [ 1 ]章基凱. **硅材料 [M ]. 北京 :中國物資出版社 , 1999. [ 2 ]幸松民 ,王一璐. **硅合成工藝及產品應用 [M ]. 北京 : 化學工業(yè)出版社 , 2000. 21.8.2
詞條
詞條說明
硅烷偶聯劑應用范圍: (一)膠黏劑行業(yè)應用 用膠行業(yè)(硅膠、環(huán)氧膠、密封膠)、密封劑、粘接劑等行業(yè)中,能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。硅烷偶聯劑往往可以解訣某些材料長期以來無法粘接的難題。硅烷偶聯劑作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團;一種基團可以和被粘的骨架材料結合,而另一-種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合,從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵,大大改善了粘接強度。 (二)用在塑
硅烷偶聯劑的應用大致可歸納為三個方面: 表面處理 能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能,大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能,即使在濕態(tài)時,它對復合材料機械性能的提高,效果也十分顯著。在玻璃纖維中使用硅烷偶聯劑已相當普遍,用于這一方面的硅烷偶聯劑約占其消耗總量的50%,其中用得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。 填充塑料 可預先對填料進行表面處理,也可直接加
1、如何選擇硅烷偶聯劑? 硅烷偶聯劑有氨基、氯基、鏈烯基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、巰烴基、陽離子基、雙官能團等幾十種,從應用角度來說是具有很強的針對性,選擇合適的硅烷偶聯劑是至關重要的。 選擇方法主要是通過試驗預選,并應根據硅烷偶聯劑的結構、性質及與硅微粉作用的機理,同時還需綜合考慮下游產品基料的組成及對硅烷偶聯劑反應的效果等。 另外,如選擇了兩種以上的偶聯劑,還應認真的考慮哪一種偶聯劑先加或后加
玻璃纖維增強環(huán)氧涂層中偶聯劑KH-550的作用 偶聯劑是近年來出現的一類新型助劑。由于其特殊的化學結構和化學性質,能夠有效地改善基體與基料填料的結合性能,因此,近十年來,在膠粘涂層中得到廣泛應用。在環(huán)氧膠粘涂層中一般選用硅烷偶聯劑。 在環(huán)氧膠粘涂層中加入硅烷偶聯劑KH-550,通過分子中兩個性質不同的化學反應把環(huán)氧樹脂與金屬基體以化學鍵聯接起來,起著架橋作用,從而顯著地提高環(huán)氧膠粘涂層的膠接強度。
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