ABS水鍍與UV真空電鍍加工的利與弊
1、水電鍍: 一般適用于ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。根據(jù)客戶的不同需要,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍后的產品其導電性顯著增強,對于某些需絕緣的部件怎么辦?辦法有兩種:其一,在需絕緣的部位涂上絕緣油,該部位在電鍍時就不會被電鍍到,從而達到絕緣效果!當然,涂了絕緣油的部位會變黑,就不適宜作為外觀面了。其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護起來,同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍,又稱真空鍍膜:一般適用范圍較廣,如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環(huán)境、設備要求高,單價比水電鍍昂貴?,F(xiàn)對其工藝流程作簡要介紹:產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊; 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
3、兩種工藝的區(qū)別:水電鍍因工藝較簡單,從設備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻,從而被廣泛應用。
但水電鍍有個弱點,只能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的效果也不是很理想)。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用范圍被限制了。而真空電鍍可達200℃左右,這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環(huán)使用PC料,這些部件均要求耐130℃的高溫。另,一般要求耐高溫的部件,做真空電鍍都要在最后噴一層UV油,這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
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詞條說明
? ? ? 我們知道電鍍是標牌制作常用的工藝,電鍍方式有水電鍍和真空電鍍,水水電鍍是常用的電鍍方式,但是真空電鍍用的相對少一些,大家對真空電鍍也比較陌生,那么今天我們來了解真空電鍍的相關知識。? ? ? 真空電鍍有真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是采用在真空條件下,通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜,通過這樣的
? ? ? ?真空電鍍的前處置在電鍍出產線上是電鍍技術中十分關鍵的一步,基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的質量,因而應對電鍍前處置恰當?shù)淖⒅亍? ? ? ?鍍件的鍍前處置是決議電鍍質量的較重要要素之一。在實習出產中,電鍍故障率80%以上出在前處置工序,所以電鍍前處置作用的好壞就顯得尤為重要,下面詳細介紹基體的外表狀況
? ? ? ?當產品經PVD真空電鍍時,將其置于夾具中并置于真空容器中。將裝置抽真空至所需的真空壓力。根據(jù)基材和使用的工藝,產品將被預熱并進行濺射清潔。? ? ? ?在濺射清潔完成之后,向陰極材料施加負電荷,并且如果基板是導電的,則向基板施加負偏壓。PVD真空電鍍的沉積材料以高能量水平到達基板,并沿基板表面行進,直到達
1、簡單來說,真空電鍍不過UV油,其附著力很差,無法過百格TEST2、真空電鍍可以解決七彩色的問題.如閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色3、真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環(huán)保要求.4、沉積材料廣泛可沉積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法沉積的低電位金屬,通以反應氣體和合金靶材較是可以沉積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層,而且可以根據(jù)需要設計涂層體系5、節(jié)約金屬材料由于真空涂層的附著力、致密度、
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