天柱縣新建鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量驗(yàn)收單位

時(shí)間：2024-11-12作者：聯(lián)華檢測中心（廣東）有限公司瀏覽：92

鋼結(jié)構(gòu)夾層安全檢測 鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測中心

研究鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全防控的重要意義 鋼結(jié)構(gòu)是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型。鋼結(jié)構(gòu)建筑可分為五類，分別是住宅鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)（空間桁架、網(wǎng)殼、網(wǎng)架）、高層鋼結(jié)構(gòu)、重型鋼結(jié)構(gòu)、輕型鋼結(jié)構(gòu)（含門式鋼架），包括工程制作和現(xiàn)場安裝兩個(gè)過程。鋼結(jié)構(gòu)施工就是將加工制作好的構(gòu)件，按照一定的次序，吊裝、拼裝到設(shè)計(jì)預(yù)定的位置，然后進(jìn)行測量校正、連接固定，逐件逐單元地集成并*終形成結(jié)構(gòu)體系的過程，其安裝工藝方法根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程類型現(xiàn)場決定，施工現(xiàn)場安裝一般采用焊接的方法進(jìn)行連接。焊接施工是利用加熱、加壓，或既加熱又加壓，使用（或不使用）填充材料將工件連接在一起的一種方法。焊接過程常用電能或化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能來加熱焊件，因此在焊接過程中常常伴隨著電/光或者明火等，導(dǎo)致該工作對(duì)施工人員來說存在很大的風(fēng)險(xiǎn)。安全防控是施工人員在施工中按照施工的操作規(guī)范和要求進(jìn)行施工作業(yè)，避免發(fā)生各類事故和人員傷害，保證安全生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)而采取的預(yù)防措施與控制手段。鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中存在的安全隱患主要有：觸電、火災(zāi)和爆炸、中毒以及高處墜落等，其特點(diǎn)：人為因素多、違章作業(yè)多、傷害大等，這些安全隱患的存在直接影響到工程的質(zhì)量和人身安全，對(duì)企業(yè)的發(fā)展造成了很大的影響。因此，施工單位必須要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全的原因進(jìn)行分析，然后有針對(duì)性的制定應(yīng)對(duì)措施，限度的避免安全事故的發(fā)生，確保鋼結(jié)構(gòu)焊接施工人員的人身安全，確保整個(gè)工程安全順利地進(jìn)行，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展具有非常重要的意義。

鋼結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：

然而，在認(rèn)識(shí)到鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也應(yīng)認(rèn)識(shí)到鋼結(jié)構(gòu)的致命缺點(diǎn)——耐火性能差。鋼材是非燃燒材料，但是因?yàn)殇摬牡膶?dǎo)熱系數(shù)高，在大火中，熱量會(huì)在鋼材內(nèi)部迅速傳遞，火焰直燒處會(huì)很快影響到臨近的低溫部分而導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)下不耐火。中國在20世紀(jì)90年代初對(duì)裸露鋼梁的耐火極限進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)了I 36b，I40b標(biāo)準(zhǔn)工字鋼梁的耐火極限分別為15 min，16 min，鋼梁內(nèi)部達(dá)到臨界溫度：平均溫度538℃ ，溫度649℃ 。建筑用鋼(Q235，Q345鋼等)在全負(fù)荷的情況下失去靜態(tài)平衡穩(wěn)定性的臨界溫度為540℃左右。鋼材的力學(xué)性能隨溫度的不同而變化，當(dāng)溫度升高時(shí)，鋼材的屈服強(qiáng)度(a )、抗拉強(qiáng)度(b )和彈性模量(c）的總趨勢是下降的，但在150℃ 以下時(shí)，變化不大。當(dāng)溫度在250 左右時(shí)，鋼材的抗拉強(qiáng)度反而有較大提高，但這時(shí)的相應(yīng)伸長率(d)較低、沖擊韌性變差，鋼材在此溫度范圍內(nèi)破壞時(shí)常呈脆性破壞特征，稱為“藍(lán)脆”。當(dāng)溫度**過300℃時(shí)，鋼材的． 和c開始顯著下降，而d開始顯著增大，鋼材產(chǎn)生徐變；當(dāng)溫度**過400℃ 時(shí)，強(qiáng)度和彈性模量都急劇降低；到500 cc左右，其強(qiáng)度下降到40％一50％ ，鋼材的力學(xué)性能，諸如屈服點(diǎn)、抗壓強(qiáng)度、彈性模量以及荷載能力等都迅速下降，**建筑結(jié)構(gòu)所要求的屈服強(qiáng)度。另有研究資料表明，當(dāng)溫度**過700℃時(shí)，鋼構(gòu)件強(qiáng)度要減少90％以上。據(jù)理論計(jì)算，在全負(fù)荷情況下，使鋼結(jié)構(gòu)失去靜態(tài)平衡穩(wěn)定性的臨界溫度為540℃左右。而一般火場溫度高達(dá)800℃～1 000℃ 左右。在這樣的高溫下，裸露鋼構(gòu)件會(huì)很快出現(xiàn)塑性變形，產(chǎn)生局部破壞，從而造成鋼結(jié)構(gòu)的整體倒塌失效.

鋼結(jié)構(gòu)廠房屋頂承重安全檢測鑒定過程：

一、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時(shí)可先目測，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí),對(duì)梁、桁架可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測量各點(diǎn)的垂度與偏差；對(duì)柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線測量

二、構(gòu)件表面缺陷的檢測——磁粉探傷

1、磁粉探傷的基本原理外加磁場對(duì)工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)，由于它們會(huì)在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時(shí)磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場。

2、漏磁場的強(qiáng)度主要取決磁化場的強(qiáng)度和缺陷對(duì)于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用*早、*廣的一種無損檢測方法。磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對(duì)比度，便于觀察。

磁粉檢測又分干法和濕法兩種：1.干法—將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場滾動(dòng)，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。

2.濕法—將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動(dòng)，同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法較加細(xì)的磁粉，使磁粉較易于被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。

3、磁粉探傷的一般程序(預(yù)處理－磁化－施加磁粉－觀察記錄)·預(yù)處理將構(gòu)件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上?！ご呕x用適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏鳎油娫?，?duì)構(gòu)件進(jìn)行磁化?！な┘哟欧郯此x的干法或濕法施加干粉或磁懸液?！び^察記錄用非熒光磁粉擦傷時(shí)，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進(jìn)行觀察；用熒光磁粉擦傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察。

三、連接(焊接、螺栓連接)的檢測鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)對(duì)象進(jìn)行檢查。

連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸的減?。?)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。對(duì)于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手)對(duì)螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查，尤其對(duì)高強(qiáng)螺栓的連結(jié)較應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對(duì)螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應(yīng)用*廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。

四、鋼材銹蝕的檢測鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測鋼材厚度(必須先除銹))的儀器有超聲波測厚儀(聲速設(shè)定、耦合劑)和游標(biāo)卡尺。超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì)發(fā)生反射，測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實(shí)測確定，由波速和傳播時(shí)間測算出鋼材的厚度，對(duì)于數(shù)字超聲波測厚儀，厚度值會(huì)直接顯示在顯示屏上。

五、*涂層厚度的檢測鋼結(jié)構(gòu)在高溫條件下，材料強(qiáng)度顯著降低。譬如2001年9月11日受恐怖襲擊的美國紐約世貿(mào)中心就是典型的例子，世貿(mào)大廈采用筒中筒結(jié)構(gòu)，為姊妹塔樓，地下6層，地上110層，高411m，標(biāo)準(zhǔn)層平面尺寸63.5m×63.5m，總面積125萬平方米，整個(gè)大樓可容納5**辦公，相當(dāng)于5個(gè)深圳**大廈。外筒為鋼柱，建于1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機(jī)撞擊之后，一個(gè)在一小時(shí)倒塌，另一個(gè)在一小時(shí)四十倒塌。*涂層的質(zhì)量要求薄型*涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小0.5mm，涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求；厚型*涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小1mm，其涂層厚度應(yīng)有80%以上的面積符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且*薄處厚度不應(yīng)**設(shè)計(jì)要求的85%。*涂料涂層厚度測定用測針(厚度測量儀)測定。全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的*層厚度測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一截面，對(duì)于梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個(gè)和8個(gè)點(diǎn)。分別計(jì)算出它們的平均值，到0.5mm。


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