鈑金加工的常用材料有哪些?鈑金加工件一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同, 精密鈑金*選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。
1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。
3.銅;主要用導(dǎo)電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。
4.鋁板;一般用表面鉻*鹽(J11-A),氧化(導(dǎo)電氧化,化學(xué)氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。
5.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
6.不銹鋼;主要用不作任何表面處理,成本高。
7.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。
在鈑金加工過程中應(yīng)該盡可能的去減小誤差,怎么去做呢?
真正在進(jìn)行鈑金加工的時(shí)候,一點(diǎn)誤差都沒有是不可能的。但是我們需要做的就是把這個(gè)誤差控制到較小到允許的范圍內(nèi)即可。所以,在下料的時(shí)候,要保證可以控制剪板機(jī)的誤差。此外,剪切板和數(shù)控加工等在鈑金加工中,也占有不可忽視的作用。雖然鈑金加工零件不大,但加工過程還是蠻復(fù)雜的,所以需要操作的較小心。因此,鈑金加工中,對(duì)抗疲勞程度以及其他一些性能等的要求很高。
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詞條說明
氧化熔化切割材料在激光束的照射下在氧氣中被點(diǎn)燃,與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng),這種反應(yīng)是放熱的反應(yīng),進(jìn)一步釋放熱量,在熱量作用下,不銹鋼上形成小孔,小孔被熔融的金屬包圍,不銹鋼內(nèi)部是充滿蒸汽的小孔,氧氣的氧氣流吹走熔渣,氧氣流速越高,燃燒化學(xué)反應(yīng)越劇烈,去除熔渣的速度也越快,但是氧氣流速也應(yīng)控制,不宜過快,若切縫口快速冷卻對(duì)切割質(zhì)量不利。當(dāng)然,氧氣流速不是越高越好,因?yàn)榱魉龠^快會(huì)導(dǎo)致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物
鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù),也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù),又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。昆山鈑金加工注意事項(xiàng)展開圖是依據(jù)零件圖(3D)展開的平面圖(2D)1.展開方式要合,要便利節(jié)省材料及加工性2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0
鈑金加工中鍍鋅鋼板焊接時(shí)要注意的細(xì)節(jié)
鋅層的存在給鍍鋅鋼板的焊接帶來了一定困難,主要的問題有:焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是較主要的問題。焊接性⑴裂紋1) 影響裂紋敏感性的因素。① 鋅層的厚度,鍍鋅鋼的鋅層較薄,裂紋敏感性小,而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚,裂紋敏感性較大。② 工件厚度,厚度越大,焊接拘束應(yīng)力越大,裂紋敏感性越大。③ 坡口間隙,間隙越大,裂紋敏感性越大。④ 焊
現(xiàn)階段,激光器切割加工早已廣泛運(yùn)用于大家的日常日常生活,而與之有關(guān)的瓶頸問題也愈來愈多。激光器切割選用大功率激光立即對(duì)切割后的原材料開展切割,隨后迅速加溫到揮發(fā)溫度,揮發(fā)成樁。伴隨著光挪到原材料上,孔持續(xù)造成窄小的總寬(例如0.1mm),為了較好地切割原材料而將接縫處割開。如何防止激光器切割加工時(shí)的不持續(xù)切割?如何防止激光器切割加工時(shí)的不持續(xù)切割?下邊我就給各位講下防止激光器切割加工不持續(xù)的方式:
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