1862年,英國(guó)的圭貝爾發(fā)明離心通風(fēng)機(jī),其葉輪、機(jī)殼為同心圓型,機(jī)殼用磚制,木制葉輪采用后向直葉片,效率僅為40%左右,主要用于礦山通風(fēng)。
1880年,人們?cè)O(shè)計(jì)出用于礦井排送風(fēng)的蝸形機(jī)殼,和后向彎曲葉片的離心通風(fēng)機(jī),結(jié)構(gòu)已比較完善了。
1892年法國(guó)研制成橫流通風(fēng)機(jī);1898年,愛(ài)爾蘭人設(shè)計(jì)出前向葉片的西羅柯式離心通風(fēng)機(jī),并為各國(guó)所廣泛采用;19世紀(jì),軸流通風(fēng)機(jī)已應(yīng)用于礦井通風(fēng)和冶金工業(yè)的鼓風(fēng),但其壓力僅為100~300帕,效率僅為15~25%,直到二十世紀(jì)40年代以后才得到較快的發(fā)展。
1935年,德國(guó)首先采用軸流等壓通風(fēng)機(jī)為鍋爐通風(fēng)和引風(fēng);
1948年,丹麥制成運(yùn)行中動(dòng)葉可調(diào)的軸流通風(fēng)機(jī);旋軸流通風(fēng)機(jī)、子午加速軸流通風(fēng)機(jī)、斜流通風(fēng)機(jī)和橫流通風(fēng)機(jī)也都獲得了發(fā)展。按氣體流動(dòng)的方向,通風(fēng)機(jī)可分為離心式、軸流式、斜流式和橫流式等類(lèi)型。離心通風(fēng)機(jī)工作時(shí),動(dòng)力機(jī)(主要是電動(dòng)機(jī))驅(qū)動(dòng)葉輪在蝸形機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn),空氣經(jīng)吸氣口從葉輪中心處吸入。由于葉片對(duì)氣體的動(dòng)力作用,氣體壓力和速度得以提高,并在離心力作用下沿著葉道甩向機(jī)殼,從排氣口排出。因氣體在葉輪內(nèi)的流動(dòng)主要是在徑向平面內(nèi),故又稱(chēng)徑流通風(fēng)機(jī)。
離心通風(fēng)機(jī)主要由葉輪和機(jī)殼組成,小型通風(fēng)機(jī)的葉輪直接裝在電動(dòng)機(jī)上中、大型通風(fēng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器或皮帶輪與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接。離心通風(fēng)機(jī)一般為單側(cè)進(jìn)氣,用單級(jí)葉輪;流量大的可雙側(cè)進(jìn)氣,用兩個(gè)背靠背的葉輪,又稱(chēng)為雙吸式離心通風(fēng)機(jī)。葉輪是通風(fēng)機(jī)的主要部件,它的幾何形狀、尺寸、葉片數(shù)目和制造精度對(duì)性能有很大影響。葉輪經(jīng)靜平衡或動(dòng)平衡校正才能保證通風(fēng)機(jī)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。按葉片出口方向的不同,葉輪分為前向、徑向和后向三種型式。前向葉輪的葉片**部向葉輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜;徑向葉輪的葉片**部是向徑向的,又分直葉片式和曲線(xiàn)型葉片;后向葉輪的葉片**部向葉輪旋轉(zhuǎn)的反向傾斜。前向葉輪產(chǎn)生的壓力較大,在流量和轉(zhuǎn)數(shù)一定時(shí),所需葉輪直徑較小,但效率一般較低;后向葉輪相反,所產(chǎn)生的壓力較小,所需葉輪直徑較大,而效率一般較高;徑向葉輪介于兩者之間。葉片的型線(xiàn)以直葉片較簡(jiǎn)單,機(jī)翼型葉片較復(fù)雜。為了使葉片表面有合適的速度分布,一般采用曲線(xiàn)型葉片,如等厚度圓弧葉片。葉輪通常都有蓋盤(pán),以增加葉輪的強(qiáng)度和減少葉片與機(jī)殼間的氣體泄漏。葉片與蓋盤(pán)的聯(lián)接采用焊接或鉚接。焊接葉輪的重量較輕,流道光滑。低、中壓小型離心通風(fēng)機(jī)的葉輪也有采用鋁合金鑄造的。軸流式通風(fēng)機(jī)工作時(shí),動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪在圓筒形機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn),氣體從集流器進(jìn)入,通過(guò)葉輪獲得能量,提高壓力和速度,然后沿軸向排出。軸流通風(fēng)機(jī)的布置形式有立式、臥式和傾斜式三種,小型的葉輪直徑只有100毫米左右,大型的可達(dá)20米以上。
小型低**流通風(fēng)機(jī)由葉輪、機(jī)殼和集流器等部件組成,通常安裝在建筑物的墻壁或天花板上;大型高**流通風(fēng)機(jī)由集流器、葉輪、流線(xiàn)體、機(jī)殼、擴(kuò)散筒和傳動(dòng)部件組成。葉片均勻布置在輪轂上,數(shù)目一般為2~24。葉片越多,風(fēng)壓越高;葉片安裝角一般為10°~45°,安裝角越大,風(fēng)量和風(fēng)壓越大。軸流式通風(fēng)機(jī)的主要零件大都用鋼板焊接或鉚接而成。斜流通風(fēng)機(jī)又稱(chēng)混流通風(fēng)機(jī),在這類(lèi)通風(fēng)機(jī)中,氣體以與軸線(xiàn)成某一角度的方向進(jìn)入葉輪,在葉道中獲得能量,并沿傾斜方向流出。通風(fēng)機(jī)的葉輪和機(jī)殼的形狀為圓錐形。這種通風(fēng)機(jī)兼有離心式和軸流式的特點(diǎn),流量范圍和效率均介于兩者之間。橫流通風(fēng)機(jī)是具有前向多翼葉輪的小型高壓離心通風(fēng)機(jī)。氣體從轉(zhuǎn)子外緣的一側(cè)進(jìn)入葉輪,然后穿過(guò)葉輪內(nèi)部從另一側(cè)排出,氣體在葉輪內(nèi)兩次受到葉片的力的作用。在相同性能的條件下,它的尺寸小、轉(zhuǎn)速低。與其他類(lèi)型低速通風(fēng)機(jī)相比,橫流通風(fēng)機(jī)具有較高的效率。它的軸向?qū)挾瓤扇我膺x擇,而不影響氣體的流動(dòng)狀態(tài),氣體在整個(gè)轉(zhuǎn)子寬度上仍保持流動(dòng)均勻。它的出口截面窄而長(zhǎng),適宜于安裝在各種扁平形的設(shè)備中用來(lái)冷卻或通風(fēng)。
通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率,效率和轉(zhuǎn)速。另外,噪聲和振動(dòng)的大小也是通風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)。流量也稱(chēng)風(fēng)量,以單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)通風(fēng)機(jī)的氣體體積表示;壓力也稱(chēng)風(fēng)壓,是指氣體在通風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力升高值,有靜壓、動(dòng)壓和全壓之分;功率是指通風(fēng)機(jī)的輸入功率,即軸功率。通風(fēng)機(jī)有效功率與軸功率之比稱(chēng)為效率。通風(fēng)機(jī)全壓效率可達(dá)90%。通風(fēng)機(jī)未來(lái)的發(fā)展將進(jìn)一步提高通風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)效率、裝置效率和使用效率,以降低電能消耗;用動(dòng)葉可調(diào)的軸流通風(fēng)機(jī)代替大型離心通風(fēng)機(jī);降低通風(fēng)機(jī)噪聲;提高排煙、排塵通風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼的耐磨性;實(shí)現(xiàn)變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和自動(dòng)化調(diào)節(jié)。
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消防排煙工程,系統(tǒng)中風(fēng)管材料的選擇
消防排煙風(fēng)管的板材,一般由兩種或兩種以上不同性能的材料所組成,它具有重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、施工操作方便等特點(diǎn)。在消防排煙風(fēng)管材料中,金屬風(fēng)管耐火包覆做法就是在原風(fēng)管表面填充巖棉,并采用鎂晶風(fēng)管板材覆面。包覆后耐火完整性與耐火隔熱性提升至三小時(shí),適用于已安裝金屬風(fēng)管但無(wú)法滿(mǎn)足消防新規(guī)范的項(xiàng)目。在消防排煙風(fēng)管材料中,金屬?gòu)?fù)合耐火風(fēng)管做法是集金屬層、隔熱層、增強(qiáng)層為一體的耐火風(fēng)管;滿(mǎn)足規(guī)范耐火極限要求的同
高層民用建筑地下室排風(fēng)排煙系統(tǒng)都有哪些?
高層民用建筑地下室通風(fēng)通常是包括地下室的消防設(shè)計(jì)和平時(shí)的通風(fēng),雖然使用功能和使用時(shí)間各不同,但排風(fēng)系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)都是從室內(nèi)將空氣煙氣排出室外,送風(fēng)系統(tǒng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)都地下室的防排煙和平時(shí)通風(fēng)換氣的系統(tǒng)設(shè)計(jì)中常常有以下幾種形式:1.排風(fēng)和排煙共用同一系統(tǒng)。排煙風(fēng)機(jī)采用雙速風(fēng)機(jī),高速排煙,低速排風(fēng)。2.排風(fēng)和排煙共用一個(gè)管道系統(tǒng),排煙風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)獨(dú)立設(shè)置;排風(fēng)口和排煙口獨(dú)立設(shè)置。3.排風(fēng)和排煙分別設(shè)置*
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