除塵器 脈沖布袋除塵器-濾筒礦山鍋爐除塵器廠家

    脈沖除塵器的工作原理:脈沖除塵器是指通過噴射壓縮空氣來除去附著在過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上的粉塵的方法,根據(jù)除塵器的尺寸,可以有幾組脈沖閥,一次開啟一組脈沖閥,將其控制的布袋或?yàn)V筒部分除塵,其他布袋或?yàn)V筒工作正常,下一組脈沖閥在沖洗閥開啟一段時(shí)間后,除塵器的下一部分由灰斗、上箱體組成,中箱、下箱等。上、中、下箱分為室。運(yùn)行過程中,含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,粗塵顆粒直接落在灰斗底部,細(xì)塵顆粒隨氣流向上進(jìn)入中下箱,粉塵積聚在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱至潔凈氣體收集管排氣管,經(jīng)排氣扇排入大氣。


    脈沖除塵器采用離線脈沖除塵技術(shù),克服了反吹除塵和一般脈沖除塵的缺點(diǎn)。除塵能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積小,運(yùn)行可靠穩(wěn)定。該系列除塵器特別適用于以下場合:電石爐除塵、鐵合金廠除塵;鋼廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及小電廠鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾及窯頭除塵;炭黑廠尾氣除塵等,其應(yīng)用領(lǐng)域具有溫度高、煙氣量大等特點(diǎn)。


    清灰:脈沖除塵器隨著過濾時(shí)間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先,一個(gè)分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái)?,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從頭一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

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    倉除塵器工作原理 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi),細(xì)小塵粒由于布袋的多種效應(yīng)作用,被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長,布袋表面吸附的粉塵增多,布袋的透氣性減弱,使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi),由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào),循序打開電磁脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管(稱為一次風(fēng)),并在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)

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    旋風(fēng)除塵器的除塵效率能達(dá)到多少?? ?旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安裝和維護(hù)管理,設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低,已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著**重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之

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  • 除塵器試車時(shí),一定要嚴(yán)格控制氣溫以及其它方面對(duì)除塵不利的因素。

    除塵器試車時(shí),一定要嚴(yán)格控制氣溫以及其它方面對(duì)除塵不利的因素。 (1)防止濾袋燒壞 在立磨系統(tǒng)試車時(shí),由于系統(tǒng)溫度過高,一般過150℃,以及從燃燒室出來的熱氣流中含有大量煤焦油,會(huì)導(dǎo)致除塵濾袋被燒、變硬,被煙油堵塞。 (2)防止殼體銹蝕 在降溫的同時(shí)還要注意除塵器的露點(diǎn)溫度,由于凈氣室部分箱體示保溫、入口溫度低、氣體中水分含量高,加之生料磨開停頻繁,造成凈氣室內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕。解決辦法是加強(qiáng)保溫,穩(wěn)定

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