噴霧干燥設(shè)備按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。小型噴霧干燥機價格噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料,但是可用泵抽送的。食品物料需要行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴小,這就提供了相當大的換熱面積,使蒸發(fā)過程得以迅速進行。
小型噴霧干燥機目**臨的主要問題有四大類:
一、粘壁現(xiàn)象成為頭號難題
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個**問題,富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝,這些食品物料會逐漸演變成為污染源,危害食品健康。粘壁現(xiàn)象的主要原因是噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯,因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu),提高冷卻效率;采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性。
二、體積過大面臨放置難題
體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。小型噴霧干燥機價格隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視,不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間,但噴霧干燥機由于體積龐大,不能整體都放在潔凈區(qū)域,不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū),其余部位在別處放置。面對這種情況,需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能,防止外部環(huán)境污染 。
三、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變
噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準,制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例,在噴霧干燥過程中,堆密度是食品的重要特性之一,在操作過程中每種措施都要確保達到好的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。
四、環(huán)保節(jié)能問題解決是當務(wù)之急
噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾,但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實,一般進料口溫度在150℃~250℃左右是,霧化干燥后出口溫度在60℃~100℃,可見還有大半的熱能沒有被利用起來。
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詞條
詞條說明
1、 溫度無法恒定:機器需要自整定,長按向左位移鍵屏幕上排出現(xiàn)AT下排出現(xiàn)OFF,按向上位移鍵將OFF改為ON,接著按SET鍵退出。自整定過程耗時較長,一般需要20-30分鐘。如遇自整定長時間無法結(jié)束,將機器關(guān)機重啟再次自整定。2、 溫度一直下降無法恒溫:一般為加熱管損壞。將制冷關(guān)閉后將機器溫度設(shè)定中高溫(**槽內(nèi)溫度15度即可),如此時OUT儀表顯示燈不長亮,則初步判斷溫控系統(tǒng)故障。3、 低溫槽
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將物料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過機械作用,將需干燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。噴霧干燥機造粒方式主要有壓力式、離心式
厭氧培養(yǎng)箱是一種在無氧環(huán)境下進行細菌培養(yǎng)及操作的裝置,可培養(yǎng)難生長的厭氧生物,又能避免以往厭氧生物在大氣中的操作時接觸氧而死亡的危險性嘲。結(jié)構(gòu)特點:該產(chǎn)品由培養(yǎng)操作室、取樣室、氣路及電路控制系統(tǒng)、熔蠟消毒器等部分組成。溫控系統(tǒng)采用高精度數(shù)顯式控溫儀,能準確直觀的反映箱內(nèi)實際溫度,加上有效的限溫保護裝置,。箱內(nèi)裝有紫外線殺菌燈,氣體經(jīng)過過濾后進入箱內(nèi),可有效避免細菌污染。歧路裝置可任意調(diào)節(jié)流量,能任
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