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PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則
由于PLC的結(jié)構(gòu)和工作方式與通用微型計(jì)算機(jī)不完全一樣,因此,在設(shè)計(jì)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)時(shí),需要根據(jù)PLC的特點(diǎn)來進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。PLC控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)也有本質(zhì)區(qū)別,硬件和軟件可獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計(jì)是PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)的一大特點(diǎn)。
設(shè)計(jì)任何一種PLC控制系統(tǒng)其目的都是為了通過控制被控對象(生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)過程)來實(shí)現(xiàn)工藝要求,以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在進(jìn)行PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)遵循以下幾個(gè)基本原則:
(1)PLC控制系統(tǒng)的被控對象應(yīng)大限度地滿足工藝要求系統(tǒng)設(shè)計(jì)前,應(yīng)深入現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查研究、搜料,并與機(jī)械部分設(shè)計(jì)人員和實(shí)際操作人員密切配合,共同擬定電氣控制方案,商討實(shí)際運(yùn)行中可能出現(xiàn)的各種問題,并盡可能在設(shè)計(jì)階段解決這些問題。
(2)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)力求簡單在滿足控制要求的前提下,力求使 PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、使用及維修方便。
(3)保證控制系統(tǒng)安全性和可靠性控制系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的必要保證,也是衡量控制系統(tǒng)好壞的主要因素之一。
(4)控制系統(tǒng)能夠方便地進(jìn)行功能擴(kuò)展、升級系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進(jìn),選擇PLC硬件設(shè)備時(shí)需留有一定的裕量。
(5)人機(jī)界面友好對于包含人機(jī)界面的PLC系統(tǒng),人機(jī)界面的設(shè)計(jì)應(yīng)使用戶方便、容易操作和使用PLC系統(tǒng)。
PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟
PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟如圖7-1所示。
(1)根據(jù)生產(chǎn)的工藝過程分析控制要求,例如,需要完成的動(dòng)作(動(dòng)作順序、動(dòng)作條件、保護(hù)和連鎖等)和操作方式(手動(dòng)、自動(dòng)、連續(xù)、單周期、單步等)。
(2)根據(jù)控制要求確定所需要的I/O設(shè)備,確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)。
(3)根據(jù)I/O點(diǎn)數(shù)、控制要求及其他外圍設(shè)備的情況選擇PLC及相應(yīng)模塊。
(4)定義I/O點(diǎn)的名稱,分配PLC的 IO點(diǎn),設(shè)計(jì)I/O連接圖。
(5)根據(jù)PLC所要完成的任務(wù)及應(yīng)具備的功能,進(jìn)行PLC程序設(shè)計(jì),同時(shí)可進(jìn)行控制臺(tái)(柜)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工。
PLC程序設(shè)計(jì)的步驟:
(1)對于較復(fù)雜的控制系統(tǒng),應(yīng)先繪制系統(tǒng)控制流程圖,這樣可以清楚的表明動(dòng)作的順序和條件。對于簡單的控制系統(tǒng),可以省去這一步。
(2)設(shè)計(jì)梯形圖是程序設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步,也是比較困難的一步。要設(shè)計(jì)好梯形圖,首先需要十分熟悉控制要求,同時(shí)還要有一定的電氣設(shè)計(jì)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
(3)用 PLC程序設(shè)計(jì)開發(fā)環(huán)境或者編程器將程序輸入到 PLC,并檢查輸入的程序是否正確.
(4)對程序進(jìn)行調(diào)試和修改,直到滿足要求。
(5)待控制臺(tái)(柜)及現(xiàn)場施工完成后,就可以進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。如不滿足要求,再修改程序或檢查接線,直到滿足要求。
(6)編制技術(shù)文件。
(7)交付使用。
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詞條說明
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