東莞廠房火災(zāi)后安全性檢測鑒定

時間：2024-11-12作者：聯(lián)華檢測中心（廣東）有限公司瀏覽：16

1、火損砼結(jié)構(gòu)的“燒蝕深度”


研究表明，火災(zāi)的作用時間和不同時間內(nèi)火災(zāi)溫度的變化(即溫度制度)是決定火災(zāi)對建筑物結(jié)構(gòu)影響后果的兩個主要因素。砼結(jié)構(gòu)中砼的燒蝕深度是結(jié)構(gòu)受火影響程度的直接表征量。因此，砼的燒蝕程度亦可用火災(zāi)作用時間t和火災(zāi)溫度T來確定，·對于某種骨料類型，水泥品種及水灰比的砼，其火災(zāi)燒蝕深度可用時間t及作用溫度T的函數(shù)來表達：


d=F(T，t)如果能確定F(T，t)，則燒蝕深度可由上式得出。然而，由于可燃物料的種類和數(shù)量炯然不同，使得生產(chǎn)廠房和倉庫火災(zāi)持續(xù)時間的確定趨于復(fù)雜，作用溫度T是時間t的一個過程函數(shù)，它與可燃物的放熱速度、熱流，以及火焰向建筑結(jié)構(gòu)表面的固定傳熱系數(shù)有關(guān)，因此，實際火災(zāi)過程中確定F(T，t)是非常困難的。但燒蝕深度的確定對火災(zāi)后混凝土構(gòu)件殘余承載能力是一個關(guān)鍵因素?，F(xiàn)場踏勘和檢測中，我們可以通過鉆取砼芯樣，直接觀察砼外觀和質(zhì)地，再輔以測試**試劑得到較為準(zhǔn)確的砼燒蝕深度d?；馂?zāi)后砼結(jié)構(gòu)各區(qū)域構(gòu)件受火災(zāi)損傷的程度，主要依據(jù)砼的燒燭深度來劃分。


2、燒蝕深度內(nèi)鋼筋及砼材性的變化


對于火災(zāi)后的砼結(jié)構(gòu)而言，確定其主要承力構(gòu)件的剩余承載力是一項主要內(nèi)容。鋼筋砼構(gòu)件的材料有二：一是鋼筋，另一是砼。國內(nèi)外不少學(xué)者對于這兩種材料火災(zāi)之中以及火災(zāi)之后的溫度變化進行過研究，不論其過程規(guī)模如何，結(jié)果都表明受火災(zāi)后的鋼筋和砼材料發(fā)生程度的變化，其力學(xué)性能有所降低。





二、火災(zāi)房屋廠房檢測鑒定中心－－火災(zāi)后質(zhì)量鑒定


研究表明，對于結(jié)構(gòu)用I、Ⅱ級鋼筋，引起其力學(xué)及機械性能變化的溫度，一般在200～700。C，若在受熱狀態(tài)時沒有受到驟然冷卻(如突然澆冷水等)，逐漸冷卻的受熱鋼筋在范圍內(nèi)能恢復(fù)其強度性能。文獻的研究以電爐加熱模擬火災(zāi)場的作用，結(jié)果表明，受火災(zāi)高溫作用的鋼筋自然冷卻后，其屈服強度，極限強度及應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系基本與常溫下相同。實際火災(zāi)案例中，由于消防水的作用，受熱鋼筋往往受到驟然冷卻。對于這種情形，則類似于使鋼筋經(jīng)歷一次加熱后急冷的過程，此時鋼筋的強度較原材料有所提高而伸長率下降。對于砼結(jié)構(gòu)中的混凝土材料而言，受火災(zāi)作用后其內(nèi)部會發(fā)生很大變化。隨著溫度的升高，水泥膠凝體中的水被蒸發(fā)透出，水泥的水化產(chǎn)物和未充分水化的熟料因溫度膨脹系數(shù)不一致，在界面上產(chǎn)生應(yīng)力集中，形成微裂縫，砼內(nèi)部的固、液、氣三相整體受力性能開始破壞。隨著溫度進一步升高，微裂縫繼續(xù)發(fā)展。溫度**過400％以后，水泥水化產(chǎn)物中的氫氧化鈣等脫水，體積膨脹，水泥的膠凝作用降低，砼中的骨料也因高溫而膨脹，二者發(fā)生脫離，*終導(dǎo)致砼開裂。這些因素均使得砼的強度和彈性模量下降。其變化規(guī)律亦在許多文獻中有所闡述。由于火損后燒蝕程度范圍內(nèi)砼呈酥松狀，普遍粉化、開裂，這部分砼對構(gòu)件承載力的貢獻已大幅度降低，因此，實際計算火損砼構(gòu)件殘余承載力時構(gòu)件的有效斷面中應(yīng)扣除這部分燒蝕的砼。

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