MES數(shù)據(jù)集成平臺(tái),為MES系統(tǒng)的生產(chǎn)信息化管理,提供一個(gè)統(tǒng)一的集成化平臺(tái),為制造業(yè)智能工廠架設(shè)提供支撐平臺(tái)。
(1)數(shù)據(jù)通信功能。MES數(shù)據(jù)集成平臺(tái)集成了OPC、DDE、ODBC等數(shù)據(jù)集成接口,使MES系統(tǒng)能夠輕松將底層自動(dòng)化工業(yè)控制系統(tǒng)、軟件、應(yīng)用程序和各種數(shù)據(jù)庫中各方面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成到MES數(shù)據(jù)集成平臺(tái)上;同時(shí)也能將上層生產(chǎn)指令快速及時(shí)下達(dá)至底層。
(2)數(shù)據(jù)錄入與輸出。MES系統(tǒng)可以對(duì)于進(jìn)出MES數(shù)據(jù)集成平臺(tái)各種數(shù)據(jù)、信息、指令進(jìn)行處理,包括數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換、量程轉(zhuǎn)換、報(bào)警設(shè)定、歷史數(shù)據(jù)歸檔等功能。
(3)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控與重連。為保證數(shù)據(jù)的正常傳輸,MES數(shù)據(jù)集成平臺(tái)通過RTDB實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)信息網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與自動(dòng)重連。當(dāng)車間信息化網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障時(shí),MES數(shù)據(jù)集成平臺(tái)能夠及時(shí)提示或報(bào)警;當(dāng)網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)時(shí),能夠檢測(cè)到并自動(dòng)重連。
(4)在線數(shù)據(jù)維護(hù)與查詢。為保證數(shù)據(jù)的連續(xù)性,MES數(shù)據(jù)集成平臺(tái)提供在線維護(hù)功能,并能根據(jù)用戶不同要求,提供數(shù)據(jù)查詢與組態(tài)功能。
(5)數(shù)據(jù)。由于MES系統(tǒng)處在連接上下層的信息樞紐位置,MES數(shù)據(jù)集成平臺(tái)需要與上下控制系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)相連,且MES系統(tǒng)中的信息關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)信息,保性,因此,MES數(shù)據(jù)集成平臺(tái)設(shè)立機(jī)制,防止未經(jīng)授權(quán)的操作,保整個(gè)信息系統(tǒng)的。
詞條
詞條說明
對(duì)于效率科技而言,2017年注定是不平凡的一年。 “憶往昔崢嶸歲月,展未來任重道遠(yuǎn)”我們心中仍有一把火,照亮我們前進(jìn)的道路。 今天,我們即將揮別2017,向2017年里所發(fā)生的一切說再見。 但是,回蕩在我們心中的聲音告訴我們,揮別不是遺忘,而是為了較好的銘記。 銘記那些日夜奮斗的畫面,銘記那些歡呼雀躍的身影,銘記那些為了共同的夢(mèng)想而流下的汗水與淚水,銘記那些鏤刻在了2017的歲月里的一切—— 效率
實(shí)施顧問的MES項(xiàng)目實(shí)施心得
制造企業(yè)在應(yīng)用MES系統(tǒng)后不能充分獲益,甚至MES項(xiàng)目實(shí)施失敗的原因究竟是什么呢? 以下總結(jié)出幾條原因: 1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,不能根據(jù)這些數(shù)據(jù)來指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng); 2.企業(yè)員工對(duì)MES系統(tǒng)缺乏主人翁的精神,企業(yè)一般只是計(jì)算機(jī)技術(shù)人員在做這項(xiàng)工作,整個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)十分困難; 3.實(shí)施過程缺乏切實(shí)可行的計(jì)劃,拖延太久,以至于員工對(duì)項(xiàng)目實(shí)施失去熱情; 4.關(guān)鍵崗位的員工調(diào)換工作,新來的員工不了解情況,
?MES系統(tǒng)可以稱之為生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)和管理方法實(shí)現(xiàn)代化的管理,如可以非常好的執(zhí)行和運(yùn)用MES,那么將有益于提升公司的生產(chǎn)率、降低消耗成本。那么為什么會(huì)有些公司MES執(zhí)行實(shí)際效果不佳呢?根本原因之一:我國(guó)制造業(yè)存在管理方法基礎(chǔ)的先天發(fā)育不足在我國(guó)公司與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家公司在管理方法發(fā)展上,存有很大的區(qū)別。比較發(fā)達(dá)生產(chǎn)制造國(guó)家親身經(jīng)歷了管理方法探索、發(fā)展、成熟、再提升的整個(gè)過程,從管理方法基礎(chǔ)
車間生產(chǎn)調(diào)度困難,那是因?yàn)槿鄙費(fèi)ES
目前大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)車間面臨著這樣的問題:生產(chǎn)過程忙亂、生產(chǎn)工人盲目、生產(chǎn)效率低下、信息不連通等。如何改善車間現(xiàn)場(chǎng)的管理,一直以來都是企業(yè)管理的瓶頸。面對(duì)這些問題,企業(yè)管理者需要尋找解決辦法,MES系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。MES系統(tǒng)是車間制造執(zhí)行系統(tǒng),可打通企業(yè)計(jì)劃層和執(zhí)行層的信息通道,建立透明、、有序的生產(chǎn)模式,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),真正的實(shí)現(xiàn)降本增效。01MES系統(tǒng)三個(gè)層次?1、MES決定了
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