加熱爐燃燒室用耐火材料

    加熱爐燃燒室中耐火材料的損毀是多種復(fù)雜因素共同作用的結(jié)果,主要的損毀機(jī)理包括以下幾個(gè)方面:
    1. 熱沖擊損毀
    燃燒室在頻繁升溫和降溫的過(guò)程中,耐火材料會(huì)受到熱沖擊,導(dǎo)致材料內(nèi)部熱應(yīng)力積累,引發(fā)開(kāi)裂、剝落或崩塌。
    2. 機(jī)械應(yīng)力損毀
    耐火材料因機(jī)械負(fù)載(如爐膛變形、結(jié)構(gòu)應(yīng)力或施工缺陷)導(dǎo)致局部受壓或受拉,從而產(chǎn)生裂紋、脫落或結(jié)構(gòu)失效。
    3. 高溫化學(xué)侵蝕
    燃燒室內(nèi)的高溫氣氛和化學(xué)成分(如氧化性氣氛、還原性氣氛、含硫、含堿化合物等)會(huì)與耐火材料發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致耐火磚的分解、變質(zhì)或結(jié)構(gòu)松散。
    4. 爐渣侵蝕
    燃燒產(chǎn)生的爐渣或金屬氧化物在高溫下滲透或熔蝕耐火材料,使其結(jié)構(gòu)疏松或變質(zhì)。
    5. 氣體侵蝕
    燃燒室中的高溫氣體(如CO、CO?、H?O)與耐火材料發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng),使材料的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,導(dǎo)致強(qiáng)度降低。
    6. 磨損與剝落
    氣流速度高,固體顆粒沖刷嚴(yán)重。燃燒產(chǎn)生的高速煙氣流動(dòng)或攜帶固體顆粒對(duì)耐火材料表面產(chǎn)生沖刷或磨損。
    7. 高溫蠕變
    耐火材料在高溫下長(zhǎng)期使用,可能因高溫蠕變導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形、失穩(wěn)或機(jī)械強(qiáng)度降低。

    加熱爐燃燒室需要使用高溫耐受性強(qiáng)、抗熱震、耐腐蝕的耐火材料,常見(jiàn)的選擇包括以下幾種:
    1. 高鋁磚:高鋁磚含有較高比例的鋁土礦(Al2O3),具有良好的高溫耐受性和較強(qiáng)的抗熱震能力,適合用于加熱爐燃燒室。它們可以承受高溫環(huán)境中的熱沖擊和化學(xué)侵蝕。
    2. 剛玉磚(鋁剛玉磚):剛玉磚主要由剛玉(Al2O3)組成,耐火溫度通??蛇_(dá)到1750°C以上。剛玉磚具有優(yōu)異的高溫性能和抗化學(xué)腐蝕能力,因此在高溫條件下(如燃燒室的**區(qū)域)具有廣泛應(yīng)用。
    3. 鎂磚:鎂磚是由氧化鎂(MgO)構(gòu)成,具有很好的高溫性能,抗渣性好、抗侵蝕力強(qiáng)、高溫下體積穩(wěn)定,適用于燃燒室高溫區(qū)域。
    4. 耐火澆注料:耐火澆注料通常是將耐火材料粉末與結(jié)合劑混合,通過(guò)澆注形成耐火襯里。這類材料適用于加熱爐燃燒室中形狀復(fù)雜的部分,或者需要修補(bǔ)的部位。常見(jiàn)的澆注料有高鋁澆注料、剛玉澆注料等。
    5. 硅磚:硅磚的SiO?含量通常**94%,高溫下保持良好的體積穩(wěn)定性,荷重軟化溫度可達(dá)1650℃以上。硅磚常用于氣氛相對(duì)較為穩(wěn)定的區(qū)域,但在面對(duì)高溫?zé)嵴饡r(shí)耐久性較差,不宜用于溫度波動(dòng)頻繁的區(qū)域。
        6.  粘土磚:粘土磚以Al?O?含量30%左右的高嶺土為主要原料,熱震穩(wěn)定性優(yōu)異,價(jià)格低廉,但高溫性能有限,用于熱負(fù)荷中等的部位。

    選擇耐火材料時(shí),通常需要考慮爐溫、工作氣氛、熱負(fù)荷和熱震等因素。選擇高溫耐受性強(qiáng)、抗熱震、抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)的材料,并優(yōu)化爐體設(shè)計(jì)與操作工況,可以顯著延長(zhǎng)加熱爐燃燒室耐火材料的使用壽命。
    鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 懸掛缸式麥爾茲窯

    懸掛缸式麥爾茲窯是一種窯爐設(shè)計(jì),它利用麥爾茲原理進(jìn)行燒制。這種窯爐通常用于陶瓷、耐火材料和其他工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。其特點(diǎn)在于窯內(nèi)的懸掛缸結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)可以提高熱效率,減少熱損失,并且有助于均勻分布熱量。由于其特別的設(shè)計(jì),懸掛缸式麥爾茲窯能夠?qū)崿F(xiàn)效能高、節(jié)能的燒制過(guò)程,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是關(guān)于懸掛缸式麥爾茲窯的進(jìn)一步詳細(xì)描述:懸掛缸式麥爾茲窯主要在于其特有的燃燒系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。該窯爐采用優(yōu)越的燃

  • 電石爐用耐火材料

    電石爐是生產(chǎn)電石的主要設(shè)備。在電石爐內(nèi)由于電弧發(fā)出的高溫使?fàn)t料熔化反應(yīng)而生成電石,反應(yīng)溫度高達(dá)2000℃以上,需要使用特定的耐火材料來(lái)承受高溫和堿性氣氛的侵蝕。高鋁耐火材料:高鋁磚和高鋁澆注料是電石爐內(nèi)部常用的材料。這些材料具有優(yōu)異的耐高溫性能和抗腐蝕性,能夠承受電石爐內(nèi)部的高溫環(huán)境。硅酸鹽耐火材料:硅酸鹽磚和硅酸鹽澆注料也是常用的選擇。它們同樣具有良好的抗高溫和耐腐蝕性能,適用于電石爐內(nèi)部的工作

  • 常用的耐火澆注料類型以及各行中的應(yīng)用

    耐火澆注料在高溫領(lǐng)域使用廣泛主要適應(yīng)為其便捷的施工性能和使用性能,與同等材質(zhì)的耐火磚相比,大大縮短施工周期,改善了施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、提高維修效率、降低成本。不同材質(zhì)成的耐火澆注料的用途及施工方式是不同的。目前已廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、玻璃、電力等各類型的熱工設(shè)備。一、常用的耐火澆注料類型1、按特性來(lái)分高強(qiáng)澆注料、耐高溫澆注料、低水泥澆注料、鋼纖維澆注料、耐酸耐熱澆注料等多種具有特性的澆注料;2、按耐火原

  • 連鑄中間包用耐火材料

    連鑄中間包耐火材料的損毀因素復(fù)雜,主要受到高溫、鋼水和爐渣的物理、化學(xué)和機(jī)械作用的綜合影響。以下是常見(jiàn)的損毀因素:1. 侵蝕損毀(1)化學(xué)侵蝕 鋼水和爐渣中的成分與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)被破壞。鋼水中的氧化鐵(FeO)、氧化錳(MnO)等成分與耐火材料中的氧化物(如Al?O?、MgO)反應(yīng),形成低熔點(diǎn)化合物并加速材料溶解。高堿度爐渣容易侵蝕鋁鎂質(zhì)或鎂質(zhì)耐材,使得工作襯逐漸變薄,使用壽命

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