循環(huán)流化床鍋爐(CFB鍋爐)在運行過程中,由于高溫、高速氣流和固體顆粒的沖刷,對耐火材料的耐磨性、高溫耐受性和抗熱震性提出了嚴格要求。因此,選擇合適的耐火材料對于確保鍋爐的穩(wěn)定運行至關重要。以下是CFB鍋爐常用的耐火材料及其應用部位:
1. 耐磨耐火材料
CFB鍋爐內(nèi)襯經(jīng)常受到高溫顆粒的沖刷,耐磨性是關鍵。常用的耐磨耐火材料包括:
高鋁磚:具有良好的高溫性能和耐腐蝕能力,常用于爐膛側(cè)壁、煙道等部位。
碳化硅磚:耐磨性和抗熱震性優(yōu)異,適用于高磨損區(qū)域,如燃燒室、返料器等。
剛玉質(zhì)耐磨澆注料:含有高比例的剛玉,耐磨性和高溫性能**,適用于爐膛密相區(qū)、分離器煙道、回料器等部位。
高鋁質(zhì)耐磨澆注料:耐磨性能好,耐溫性強,熱震穩(wěn)定性較高。 適用于燃燒室、旋風分離器、返料器等高溫、高磨損區(qū)域。
2. 耐火澆注料
耐火澆注料具有良好的整體性和可塑性,適用于復雜形狀的部位。常用的有:
低水泥耐火澆注料:水泥含量低,熱穩(wěn)定性好,廣泛用于鍋爐爐膛、爐墻等部位。
**低水泥耐火澆注料:具有較高的密度和強度,適用于關鍵高溫區(qū)域。
3. 輕質(zhì)耐火材料
導熱系數(shù)低,用于鍋爐的保溫隔熱,減少熱量損失。常見的有:
輕質(zhì)高鋁磚:用于循環(huán)流化床鍋爐的低溫部位,如減速器、空氣預熱器等。
輕質(zhì)澆注料:用作保溫隔熱層,保護外部鋼結構。
4. 耐磨涂層材料
耐磨涂層材料附著力強,耐磨性好,可延長設備壽命。在高磨損區(qū)域,使用耐磨陶瓷涂層材料可以進一步提高耐磨性能和使用壽命。
材料選擇原則
耐磨性:燃燒室和返料器區(qū)域要求高耐磨性。
高溫性能:爐膛和高溫區(qū)域需要高溫耐受性能強的材料。
抗熱震性:循環(huán)流化床鍋爐溫度波動較大,材料需具備良好的抗熱震性能。
施工性能:施工方便、養(yǎng)護時間短的材料較適合大型鍋爐現(xiàn)場施工需求。
合理的材料選用和科學的施工技術能延長循環(huán)流化床鍋爐的使用壽命,降低維修成本。
鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等
詞條
詞條說明
垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)耐火材料的損毀主要與高溫、化學侵蝕、機械沖擊、熱沖擊等因素相關。這些因素會導致耐火材料逐漸失效,影響爐膛的使用壽命。以下是常見的損毀機理:1. 熱機械損毀 高溫作用: 爐膛運行溫度通常在850℃~1200℃,部分區(qū)域溫度波動較大,導致耐火材料受熱膨脹和收縮,產(chǎn)生熱應力。長期溫度波動會引起材料開裂、剝落,尤其是熱震穩(wěn)定性較差的材料。 機械沖擊: 垃圾在焚燒過程中可能產(chǎn)生沖擊或摩擦,如
硅磚是一種耐火材料,主要由二氧化硅(SiO2)組成,其含量通常在93%以上。由于其出色的耐高溫性能和化學穩(wěn)定性,硅磚廣泛應用于冶金、玻璃制造、陶瓷等領域。在高溫環(huán)境下,硅磚能夠承受酸性或中性爐渣的侵蝕,因此它特別適合用于爐膛、爐底、爐墻等部位。硅磚的生產(chǎn)過程中,通常會添加一些助熔劑以降低燒結溫度,同時也會加入一些結合劑來提高磚體的強度。硅磚的制造過程相當復雜,需要經(jīng)過原料準備、成型、干燥、燒結等多
耐火泥是一種用于砌筑耐火磚或耐火材料的粘合劑,它能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定,不發(fā)生變形或損壞。耐火泥通常由耐火骨料、結合劑和添加劑組成,具有良好的耐火性能和粘結力。耐火泥的性能特點還包括其可塑性、流動性、硬化速度以及燒結后的強度等。這些特性對于耐火材料的施工質(zhì)量和使用壽命至關重要。1.可塑性:良好的可塑性使得耐火泥能夠容易地填到耐火磚或其他耐火材料的縫隙中,確保砌筑的密實性和整體強度。2.流動性:適
隨著垃圾中廢塑料等高熱值成分的增加使垃圾熱值將不斷提高,以及低過量系數(shù)燃燒技術的采用,爐膛內(nèi)溫度**過1000℃,灰渣中低熔點物質(zhì)增多,煙氣中存在大量腐蝕性的HC1、SOx氣體成分,爐內(nèi)氣氛也會在氧化氣氛和還原性氣氛間不斷變動,燃燒室內(nèi)耐火磚、澆注料使用環(huán)境進一步苛刻。垃圾焚燒發(fā)電過程垃圾焚燒發(fā)電的過程可以用“一進四出”來概括。一進就是垃圾進來,在垃圾倉內(nèi)經(jīng)發(fā)酵后,投入焚燒爐中焚燒,燃燒過程中產(chǎn)生的
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