橋梁裂縫維修修補施工方法
橋梁在運營使用過程中,會出現(xiàn)各種不同的裂縫。橋梁結構出現(xiàn)裂縫之后,應加強檢查與觀測。根據(jù)裂縫的特征,結合設計、施工資料進行分析,查明裂縫性質(zhì)、原因及其危害程度,確定是否需要修補并為修補方案的制定提供可靠的依據(jù)。下面將橋梁結構裂縫的修補方法簡述如下:
1填縫
填縫是磚石砌體裂縫修理中較簡便的一種方法。操作時,將縫隙清理干凈,根據(jù)裂縫寬度不同分別用勾縫刀、抹子、辭刀等工具進行操作,所用灰漿通常采用1∶2.5或1∶3水泥砂漿,一般不得**砌筑灰漿的強度。
2表面抹灰
表面抹灰是指用水泥漿、水泥砂漿、環(huán)氧基液及環(huán)氧砂漿等材料涂抹在裂縫部位的磚石砌體或混凝土表面上的一種修補方法。
對于混凝土結構,可先將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,并盡可能使糙面平整,經(jīng)洗刷干凈后,灑水使之保持濕潤(不留水珠),然后用1∶1至1∶2的水泥砂漿涂抹其上。涂抹時混凝土表面不能有流水,較好先用純水泥漿涂刷一層底漿(厚度約0.5至1.0mm),再將水泥砂漿一次或分幾次抹完(應視總厚度而定),一次過厚*在側面和**部引起流淌或因自重下墜脫殼;太薄則*在收縮時引起開裂。涂抹的總厚度一般為1.0至2.0cm,待收水后,最后用鐵抹壓實、抹光。砂漿配制時所用砂子不宜太粗,一般為中細砂。水泥可用普通水泥,其標號不**32.5號。溫度高時,涂抹3至4小時后即需灑水養(yǎng)護,并防止陽光直射;冬季應注意保溫,切不可受凍,否則所抹的水泥砂漿受凍后,輕則強度降低,重則報廢。
(hengshuizhongtuo1)2.因收縮引起的裂縫 混凝土收縮(主要是塑性收縮和縮水收縮) 是發(fā)生混凝土體積變形產(chǎn)生裂縫的主要原因。塑性收縮發(fā)生在混凝土澆筑后4h~5h左右,由于水泥水化反應,出現(xiàn)泌水和水分蒸發(fā),造成混凝土失水收縮,受到鋼筋、骨料的阻擋,在混凝土內(nèi)部由于塑性收縮產(chǎn)生張拉應力,混凝土尚未硬化,強度較低,便形成沿鋼筋方向的裂縫?;炷两Y硬以后,隨著表層水分逐步蒸發(fā),濕度逐步降低,混凝土體積減小,產(chǎn)生縮水收縮。因混凝土表層水分損失快,內(nèi)部損失慢。因此,產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮,表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,致使表面混凝土承受拉力,當表面混凝土承受拉力**過其抗拉強度時,便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土收縮裂縫的特點是大部分屬表面裂縫,裂縫寬度較細,且縱橫交錯,呈龜裂狀,所以形狀沒有任何規(guī)律。
橋梁道路裂縫修補可以分成四步!
1、混凝土表面潔凈處理工序
先用鋼絲刷清除縫口表面的浮漿并打毛,然后用壓縮空氣吹盡縫口浮塵,使用工業(yè)丙tong對準備封閉裂縫處進行清潔處理,并使混凝土表面充分干燥;
2、裂縫封縫膠封閉裂縫施工工序
將環(huán)氧膠泥按設計比例稱量準確后放置調(diào)和桶內(nèi),調(diào)和均勻。一次調(diào)和量以可使用時間內(nèi)用完為準;將拌和好的環(huán)氧膠泥均勻地刮涂在構件表面裂縫處,使其將裂縫完全封閉;
3、質(zhì)量要求
封縫膠泥不能涂得太薄或太窄,封縫砂漿的涂抹寬度應以2~3cm,厚度2mm為宜;為確保固化,封縫膠泥應至少養(yǎng)護12小時以上;在砂漿上涂刷環(huán)氧樹脂膠液工序;環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫完畢,待其固化后,在膠泥表面涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液,以起到防護作用;
4、養(yǎng)護工序
封縫完畢后,應養(yǎng)護一晝夜,等待環(huán)氧樹脂膠泥固化;根據(jù)季節(jié)及溫度的不同,有時需要養(yǎng)護一晝夜以上。
詞條
詞條說明
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