冷凍機的日常維護及故障解決

時間：2020-01-05作者：杭州卡塞爾機械有限公司瀏覽：1324

 

模溫機  油加熱器  冷凍機 

冷凍機潤滑系統(tǒng)正常工作的主要標(biāo)志是： 　　

1)油壓表*穩(wěn)定，指示壓力對活塞或冷凍機應(yīng)比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對螺桿式冷凍機應(yīng)比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。 　　

2)曲軸箱中的油溫應(yīng)保持在10-65℃之間，較適宜的工作溫度為35-55℃。

3)曲軸箱中的油面應(yīng)足夠，并應(yīng)長期穩(wěn)定。 　

4)濾油器的濾芯不應(yīng)堵塞，對帶壓差發(fā)訊的精細濾油器應(yīng)具有堵塞的發(fā)訊指示。

潤滑系統(tǒng)較常見的故障是：油泵無壓、調(diào)壓失靈及壓力表指針劇烈擺動。

其主要原因在于： 　　

1)曲軸箱中油溫過低，冷凍潤滑油的粘度過大，泵進口濾油器濾網(wǎng)過密，濾芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現(xiàn)象。 　　

2)油泵長期工作，泵的磨損嚴重，內(nèi)漏過大，容積效果明顯降低。 　　

3)調(diào)壓閥芯被卡死在開啟位置或調(diào)壓閥的彈簧失效。 　　

4)系統(tǒng)嚴重外漏。 　　

冷凍機潤滑部位的故障不屬潤滑系統(tǒng)自身的問題，但也會終將導(dǎo)致系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結(jié)構(gòu)選用、加工裝配不當(dāng)可造成大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導(dǎo)致油泵的吸空現(xiàn)象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質(zhì)等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導(dǎo)致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環(huán)和造成潤滑系統(tǒng)的故障。因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應(yīng)是綜合性的，即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應(yīng)從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發(fā)熱及滲漏等等。

潤滑系統(tǒng)的維護應(yīng)注意以下各點： 　　

1)按冷凍潤滑油規(guī)定的換油指標(biāo)定期檢查油質(zhì)，更換或補充經(jīng)過濾的新油。 　　

2)定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。 　　

3)日常點檢中注意觀察油面、油溫、油壓是否正常。 　　

4)在中、大修時應(yīng)注意檢查和調(diào)整油泵的端面間隙，必要時應(yīng)予換泵。泵的端面間隙視大小規(guī)格不同約為0.03-0.08mm，具體數(shù)值請參看有關(guān)泵的裝配技術(shù)要求和出廠規(guī)定。

冷凍機的清洗　　

冷凍機長期運行會導(dǎo)致設(shè)備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設(shè)備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對冷凍機清洗時出現(xiàn)很多問題：不能**清除水垢等沉積物，并對設(shè)備造成腐蝕，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，較終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業(yè)可采用*環(huán)保清洗劑避免上述情況，其具有*、環(huán)保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠**空壓機的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的較頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應(yīng)，可大大延長設(shè)備的使用壽命。 　　

案例說明：某大型化工企業(yè)冷凍機，為螺桿式鹽水機組，型號YSLG20F，制冷劑R22，電機功率220KW，冷卻水進水溫度30℃，鹽水出水溫度-10℃，制冷量565KW。水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較嚴重，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)排氣壓力、排氣溫度升高，壓縮機的制冷量減少，耗電量增加，達不到正常負荷。采用福世泰克清洗后溫度從80℃降到50℃；排氣壓力17 Kg降到10Kg，符合企業(yè)要求。

冷凍機較新維修方法　　

冷凍機一般使用列管式換熱器以完成物料熱交換，換其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻器使用時，管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)會造成物料浪費及環(huán)境污染，嚴重時還會影響企業(yè)安全生產(chǎn)。冷凍機管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕。針對冷凍機上述故障，當(dāng)代較新維修方法是采用高分子復(fù)合材料的方法，其中應(yīng)用較為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。高分子材料具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，材料為**固體，沒有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮，特別是其良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，從根本上杜絕了冷凍機修復(fù)部位的腐蝕滲漏，可以為冷凍機提供一個長久的保護涂層。相對傳統(tǒng)方法較加具有優(yōu)勢，目前在國內(nèi)冷凍機維修中也逐步取代傳統(tǒng)方法。


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• 冷凍機的日常維護及故障解決

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