RIM低壓灌注

時(shí)間：2017-06-06作者：深圳凱奧模具技術(shù)有限公司瀏覽：79

RIM低壓灌注
低壓灌注，又名低壓反應(yīng)注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是應(yīng)用于**模制品生產(chǎn)的一項(xiàng)新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入**模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成制品。具有**、生產(chǎn)*、過程簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)：
適用模具： ABS模具（100件以上）；樹脂模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。
澆注材料：雙組份聚氨酯PU。目前所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875。
物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強(qiáng)，吻合度高，易裝卸等特點(diǎn)。
注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s.
一般工作時(shí)間：15-30分鐘/件，脫模溫度可控制在40℃以下，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時(shí)性能較佳。
標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制精度：±0.20mm/100mm。
澆注樣件厚度：較佳澆注厚度4~6mm，較大澆注厚度10mm。
較大澆注工件：2000mmX1200mmX1000mm，10KG。

工藝過程：
RIM工藝過程為：單體或預(yù)聚物以液體狀態(tài)經(jīng)計(jì)量泵以一定的配比進(jìn)入混合頭進(jìn)行混合?；旌衔镒⑷肽＞吆?，在模具內(nèi)**反應(yīng)并交聯(lián)固化，脫模后即為RIM制品。這一過程可簡化為：貯存→計(jì)量→混合→充模→固化→脫?！筇幚?。
(1)貯存。RIM工藝所用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個(gè)貯存器中，貯存器一般為壓力容器。在不成型時(shí)，原液通常在0.2~0.3 MPa的低壓下，在貯存器、換熱器和混合頭中不停地循環(huán)。對(duì)聚氨酯而言，原液溫度一般為20~40℃，溫度控制精度為±1℃。
(2)計(jì)量。兩組分原液的計(jì)量一般由液壓系統(tǒng)來完成，液壓系統(tǒng)由泵、閥及輔件（控制液體物料的管路系統(tǒng)與控制分配缸工作的油路系統(tǒng)）所組成。注射時(shí)還需經(jīng)過高低壓轉(zhuǎn)換裝置將壓力轉(zhuǎn)換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進(jìn)行計(jì)量輸出，要求計(jì)量精度至少為±1.5％ ，較好控制在±1％。
(3)混合。在RIM制品成型中，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很大程度上取決于混合頭的混合質(zhì)量，生產(chǎn)能力則*取決于混合頭的混合質(zhì)量。一般采用的壓力為10MPa左右，以獲得較佳的混合效果。
(4)充模。反應(yīng)注射物料充模的特點(diǎn)是料流的速度很高。為此，要求原液的粘度不能過高，例如，聚氨酯混合料充模時(shí)的粘度為0.1Pa.s左右。流量控制：600g/s。
(5)固化。聚氨酯雙組分混合料在注入模腔后具有很高的反應(yīng)性，可在很短的時(shí)間內(nèi)完成固化定型。但由于塑料的導(dǎo)熱性差，大量的反應(yīng)熱不能及時(shí)散發(fā)，故而使成型物內(nèi)部溫度遠(yuǎn)**表層溫度，致使成型物的固化從內(nèi)向外進(jìn)行。為防止型腔內(nèi)的溫度過高（不能**樹脂的熱分解溫度），應(yīng)該充分發(fā)揮模具的換熱功能來散發(fā)熱量。
反應(yīng)注射模內(nèi)的固化時(shí)間，主要由成型物料的配方和制品尺寸決定。另外，反應(yīng)注射制品從模內(nèi)脫出后還需要進(jìn)行二次熱固化。
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