滿足工業(yè)發(fā)展需求的新型潤滑方式—油氣潤滑 隨著潤滑行業(yè)的不斷發(fā)展,目前我國應用較為廣泛的潤滑方式有稀油潤滑、干油潤滑、油霧潤滑。 稀油潤滑具有結構復雜、設備占用空間大、安裝及維護不便、耗油量大、易造成浪費、污染周圍介質(水及乳化液)、投入成本高等缺點。而油霧潤滑當**臨的難題有:環(huán)境污染、供油量難以控制、管路布置受到限制、可靠性欠佳等。 采用干油潤滑時潤滑脂氧化又不能及時排出,在潤滑點處(如軸承座內)易結為顆粒塊加劇摩擦副的磨損,難以保證理想的潤滑效果,且耗油量大,其油脂的溢出又會產生大量臟物難以處理而污染環(huán)境或成品鋼,更換備件的費用及加工費用較高。 由此可以看到,傳統(tǒng)的潤滑方式存在種種局限性,已經不能滿足快速發(fā)展的工業(yè)需求! 油氣潤滑作為一種**的潤滑技術,自20世紀90年代以來已開始大量應用于國內冶金設備上。油氣潤滑技術的出現(xiàn),不僅實現(xiàn)了以其連續(xù)的、定量的、緩慢的、均勻的方式供油,而且還克服了上述所以潤滑方式的不足。 可以說油氣潤滑技術是當今世界較為**的潤滑方法,其可應用于軸承、開式齒輪、軌道及鏈條等設備上,具有明顯的技術和經濟優(yōu)勢。 煙臺華順是一家專業(yè)的油氣潤滑廠家,產品可直接替代進口同類產品。公司擁有專業(yè)售后服務團隊,24小時及時響應,貼心為您解決售后問題!
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較大地保護軸承的使用 油氣潤滑在高速軋機軸承的應用 在線材精軋傳動系統(tǒng)中,電機轉速高、轉矩大,電機軸承也在高轉速與高負荷下工作。對于軸承的潤滑也有較高的要求,必須保證軸承的潤滑全面覆蓋,并能夠將產生的熱量及時排出。電機軸承耗油量需求很低,傳統(tǒng)的稀油潤滑系統(tǒng)需要龐大的液壓循環(huán)系統(tǒng)才能夠完成,不僅占用空間還使液壓系統(tǒng)利用率低下,無形中增加了生產成本。 目前很多系統(tǒng)已經采用油氣集中潤滑系統(tǒng),這種油氣潤滑
較適宜滾動軸承的潤滑方法非油氣潤滑莫屬 選擇合理的冷卻和潤滑方式主要是指機床電主軸的電機殼體的冷卻和滾動軸承的潤滑。由于主軸的高速轉動會產生大量的熱,如不及時將它們排除,將會引起機床主體結構的熱變形,嚴重的將會導致主軸系統(tǒng)不能正常運轉乃至失效。 常采用的方法是用封閉的水路或油路來構成水冷系統(tǒng)或“油—水熱交換系統(tǒng)”來加以散熱,也可采用附加的熱交換器來實施對主軸箱體的冷卻。 對滾動軸承的水冷螺桿機組冷
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