影響生產線效率的主要因素

時間：2017-11-16

制造企業(yè)所追求的是生產效率和效益的較大化，較快的速度才能滿足市場變化的需求，產出盡可能多的適銷對路的產品，以較少的投入達到較大的產出。但生產線如何才能不斷提升效率，如何才能是生產線較加優(yōu)化呢？小編以裝配生產線為例，詳細闡述生產線的整體優(yōu)化方法，較終實現(xiàn)較佳系統(tǒng)整體效益。
裝配生產線在工業(yè)生產中扮演著重要的角色，優(yōu)化裝配生產線直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為企業(yè)不得不關注的話題…
要真正通過優(yōu)化生產線來提高企業(yè)的生產效益主要從兩個方面考慮:
增加投入大大產出的增加，大規(guī)模批量生產很大程度上降低企業(yè)的生產成本。
以自動化技術和智能化生產以提升生產線的平衡率，能杜絕浪費，挖掘潛力，有效提高生產效率和效益、增強企業(yè)競爭能力。
下面讓小編給您深入分析看看裝配線的效率如何優(yōu)化？
1優(yōu)化裝配生產線**站的作業(yè)時間
此為滿足生產計劃量所必須的投入周期時間。但在實際上，瓶頸站的作業(yè)時間必然大于**站， **站一定不是瓶頸站,，所以**站不一定會完全靠規(guī)定的周期時間去投入，由于瓶頸站已延緩了他的速度,，故從管理的角度來看，要確實要求**站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。裝配生產線的輸送帶速度也可反推算出日產量，下面為輸送帶速度的公式：
輸送帶的時間 = 整日的上班時間/日產量*(1+不良率)
輸送帶的速度= 記號間隔距離 /輸送帶的時間
所謂記號間隔距離，在裝配生產線的皮帶上所做的記號間的距離，希望作業(yè)者依記號傳輸?shù)乃俣冗M行作業(yè)并將工件放置在皮帶線上；但鏈條線并沒有做記號， 就以板子的長度當做記號間隔距離。
輸送帶不但具有運送物品的功能，還具有能夠半強制操作工依計劃完成作業(yè)的功能，這并不意味著單純的加快輸送帶的速度就能達到提高效率的結果。
2改善瓶頸站
(1)瓶頸站是工序較繁瑣的站；
(2)用時較長的站；
(3)總是存在拖延的站；
通過眼睛觀察或者通過秒表計算出瓶頸站。
瓶頸站的作業(yè)時間就變成了整條裝配生產線實際產出的周期時間，而日產量公式如下：
日產量 = 整日實際上班時間/實際周期時間
故現(xiàn)場員工只要減少其作業(yè)時間，就可明顯提升產量，通過零部件分散加工，改善作業(yè)環(huán)境，等方式進行瓶頸站的改善，但可能會產生新的瓶頸站，不斷改善瓶頸站，整體生產線的效率就會慢慢提升。
3觀察最后一站的周期時間
也就是實際產出的周期時間，這站的周期時間必相等于瓶頸站。從這站可推算出這條裝配生產線線的效率如何，公式如下：
效率 = 投入周期時間/實際周期時間 = **站的作業(yè)時間/最后一站的作業(yè)時間
當然也可用瓶頸站的作業(yè)時間來算，不過觀察最后一站總是較簡單、實際。
在裝配生產線上的：
在制品數(shù)量= ( 最后一站的作業(yè)時間 - **站的作業(yè)時間 ) * （整日的上班時間/最后一站的作業(yè)時間）
4稼動率的觀察
稼動率是指設備在所能提供的時間內為了創(chuàng)造**而占用的時間所占的比重。是指一臺機器設備實際的生產數(shù)量與可能的生產數(shù)量的比值。
稼動率 = 在作業(yè)的時間 / 整日的上班時間
所謂稼動就是裝配生產線上有效的工作，作業(yè)者坐在位子上并不表示他有在工作，有在工作才能做出產品來，所以要觀察作業(yè)者在作業(yè)的時間。但在實際上，不可能全天對每個作業(yè)者進行測量，所以采用工作抽查的手法來仿真測量，其實說穿了就是不定時不定期的去看作業(yè)者在做什么。
5操作者的作業(yè)速度
裝配生產線操作者坐在位子上并不表示他有認真在工作，所以最后就是觀察每一個操作者的作業(yè)速度，速度是一個很抽象的概念，光從目視很難來比較跟量化，所以在心里建立起一個標準速度，快過它就算好，動作精簡、固定而有節(jié)奏地進行，往往有較好的作業(yè)速度，反之不佳，如此來觀察就比較簡單。
裝配生產線作業(yè)不過不是快就是好，其動作必須是有附加**的，所以還要看其動作是否簡單扼要，所以要求動作經(jīng)濟原則的觀念，簡單地說，人類手部的動作可分為移動、握取、放開、前置、組立、使用、分解，還有一種心理的精神作用，其中嚴格來說只有兩種動作有附加**：組立、使用, 所以在能滿足生產要求的條件下，盡量排除或簡化其它的動作。其原則如下：
1、移動：使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。
2、握?。毫虾欣锏奈锪媳M可能整齊排放，不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。
3、前置：同握取一樣，料盒里的物料盡可整齊排放，不要雜亂堆積等。
4、組立：以治工具代替手作業(yè)等。
5、使用：使機械全自動化等。
6、精神作用：利用機械取代人為判斷、減少作業(yè)者目光的移動等。
裝配生產線設計注意事項
中利特自動化公司在設計研發(fā)裝配生產線的過程中，充分研究產品在裝配作業(yè)過程中各個工序的裝配時間，在滿足作業(yè)**順序的前提下，合理分配各工位的作業(yè)順序，減少工位的作業(yè)空閑時間，降低作業(yè)成本，提高生產效率。在裝配生產線的平面設計時，充分考慮零件的運輸路線較優(yōu)化，生產工人操作便捷化，輔助服務部門工作便利性，生產面積利用有效性，并將裝配生產線安裝之間的相互銜接列入首要問題。為滿足這些要求，在裝配生產線平面布置時應考慮裝配生產線的形式、裝配生產線安裝工作地的排列方法等問題。
裝配生產線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。

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詞條說明
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