粘接尼龍帆布輸送帶有兩種方法,分別為冷硫化粘接和熱硫化粘接。冷硫化粘接是依托冷硫化粘接劑SK313快速完成對輸送帶的接頭和修補,而熱硫化粘接則是依靠硫化機,對輸送帶進行熱硫化修補和接頭粘接。 尼龍輸送帶冷硫化粘接修補流程 1.用角磨機搭配鎢鋼打磨碟對輸送帶破損部位進行打磨。 2.使用清洗劑對打磨部位進行清洗,清洗掉油污和殘屑。 3.使用冷硫化粘接劑SK313對打磨部位進行涂刷粘接劑,**遍干透。然后將RIT修補條與輸送帶涂刷粘接劑的部位,在涂刷一遍粘接劑。整個流程破損部位涂刷兩遍,RIT修補條帶CN層部位的粘接層涂刷一遍。 4.使用壓實滾輪沿著RIT修補條的一側(cè)往另一側(cè)進行碾壓粘接,這樣可以有效避免粘接部位氣泡的產(chǎn)生。 5.輸送帶與RIT修補條邊緣接縫處在進行涂刷一遍粘接劑,進行外圍防護。這個環(huán)節(jié)主要是,防止個別部位沒有處理好,留下的縫,防止灰塵、泥土的進入影響修補質(zhì)量。 尼龍輸送帶熱硫化接頭流程 1. 尼龍輸送帶的寬度和每一層強度的數(shù)量是一樣的,比如EP2500五層, 每一層階梯長度是500mm,5層帶剝4層,*五層剝40MM和另一半接頭的40mm對接,總硫化長度是2080mm。 2.剝完層之后,角磨機搭配鎢鋼打磨碟對其進行迂回打磨,打磨掉殘膠即可,切不可對纖維帆布進行深度打磨。 3.硫化部位要均勻涂刷熱硫化劑SK823,隨后平鋪1mm芯膠,并將芯膠用壁紙刀進行劃透,以防止硫化過后氣泡的產(chǎn)生,封口部位粘接3mm面膠防止接口部位出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。 4.上硫化機板,將硫化機進行固定的螺絲擰緊。升溫加壓,硫化溫度為145度。 以上是輸送帶冷硫化修補與熱硫化接頭的粘接方法,輸送帶冷硫化接頭也可以使用冷硫化接頭,將輸送帶上分完層,涂刷粘接劑SK313,用錘砸實即可。冷硫化接頭對粘接劑要求比較高所以請謹(jǐn)慎選擇冷硫化粘接劑。 寫到這里終于寫完了,喝杯水,中間可能省略易一小部分,還望諒解,希望對您有多幫助,您要是覺得寫的可以請點個贊!謝謝!勿轉(zhuǎn)載!
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詞條說明
粘接尼龍帆布輸送帶有兩種方法,分別為冷硫化粘接和熱硫化粘接。冷硫化粘接是依托冷硫化粘接劑SK313快速完成對輸送帶的接頭和修補,而熱硫化粘接則是依靠硫化機,對輸送帶進行熱硫化修補和接頭粘接。 尼龍輸送帶冷硫化粘接修補流程 1.用角磨機搭配鎢鋼打磨碟對輸送帶破損部位進行打磨。 2.使用清洗劑對打磨部位進行清洗,清洗掉油污和殘屑。 3.使用冷硫化粘接劑SK313對打磨部位進行涂刷粘接劑,**遍干透。然
為了對帶式輸送機規(guī)范化管理,防止輸送帶發(fā)生撕扯、燒損等事故發(fā)生,京博橡膠有限公司建議大家對皮帶崗位工、維修工及設(shè)備管理人員制定以下制度:? 1.?檢查減速機、滾筒軸承座、逆止器各潤滑部位潤滑狀態(tài),檢查油質(zhì)、油位是否合格。 2.?檢查電動機地腳螺栓無松動,溫度及振動無異常;減速機油位、溫度、聲音、振動不得有異常聲音、異常發(fā)熱、外殼無漏油,呼吸閥無堵塞、設(shè)備清潔;液力耦合器彈性塊是否有橡膠碎抹掉、破裂
耐熱輸送帶是在厚度調(diào)整方面,在需要試驗的樣品上特別是成品,可能不具備規(guī)定的厚度要求,因此需要采用各種辦法將厚度調(diào)整到**所述的范圍內(nèi)。 一般情況下,耐熱輸送帶的厚度調(diào)整應(yīng)在樣品成型前進行,除掉與橡膠粘合的織物。 例如用異辛烷潤濕接觸面,為避免橡膠被過度拉伸,除掉耐熱輸送帶織物過程中夾在靠近分離點的橡膠,每次分離不應(yīng)過多,如果使用揮發(fā)性液體則橡膠應(yīng)停放一段時間,停放時間要足以使液體完全揮發(fā),至少放置
輸送帶為什么能夠代替人工廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)當(dāng)中,因為輸送帶擁有人力達不到的優(yōu)勢。輸送帶效率高、誤差少,能夠很好的為企業(yè)節(jié)省人力、物力。相對于傳統(tǒng)的人力物料運輸,輸送帶具有較明顯的優(yōu)勢。下面,保定京博橡膠就給大家介紹介紹輸送帶的優(yōu)勢都有哪些。 一、輸送帶的高效率,輸送帶是高效的搬運設(shè)備,在一些企業(yè)當(dāng)中能夠完全的代替人力搬運,給企業(yè)帶來更多的收益。幫助企業(yè)在較短的時間內(nèi)創(chuàng)造更多的**。 二、輸送帶具有
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