從含鋅廢料中提煉氧化鋅的設(shè)備及生產(chǎn)氧化鋅工藝

時(shí)間：2018-11-02作者：鄭州大華礦山機(jī)械有限公司瀏覽：138

從含鋅廢料中提煉氧化鋅的設(shè)備及生產(chǎn)氧化鋅工藝
再生氧化鋅鋅是由廢舊鋁和廢鋅合金材料或含鋅的廢料，經(jīng)重新熔化提煉而得到的鋅合金或鋅金屬，是金屬鋅的一個(gè)重要來(lái)源。再生鋅產(chǎn)量按原料來(lái)源主要分為新廢料和舊廢料。新廢料是在冶煉及加工過(guò)程產(chǎn)生的廢料，主要包括來(lái)自鍍鋅行業(yè)、銅材廠、鋅壓鑄作業(yè)、鋅材加工行業(yè)、電池生產(chǎn)工業(yè)的鋅渣、灰、邊角料以及鉛、銅冶煉系統(tǒng)的鋅渣等。
從含鋅廢料中回收鋅的工藝過(guò)程隨著高品位礦石的開發(fā)殆盡，使得從含鋅廢料中回收鋅變得越來(lái)越重要。針 對(duì)不同種類的含鋅廢料，物質(zhì)組成和元素含量的巨大差異使得鋅回收過(guò)程應(yīng)選用 不同的回收工藝。國(guó)內(nèi)外很多文獻(xiàn)也對(duì)此進(jìn)行了報(bào)道。由于含鋅廢料中雜質(zhì)元素 含量較高，而且不同的含鋅廢料，物質(zhì)組成差別也很大，因此不適合采用火法處 理。

由于氧化鋅的重要作用，其在國(guó)內(nèi)的需求不斷增加，也導(dǎo)致氧化鋅價(jià)格上漲，刺激氧化鋅生產(chǎn)企業(yè)快速發(fā)展。國(guó)內(nèi)氧化鋅生產(chǎn)一般都是以氧化鋅回轉(zhuǎn)窯為**設(shè)備建立的。目前我國(guó)生產(chǎn)氧化鋅主要有三種方法，分別是間接法，直接法和濕法。本文介紹的是采用直接法生產(chǎn)氧化鋅的過(guò)程。該法具體來(lái)說(shuō)分為以下幾個(gè)過(guò)程。

　　1. 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)構(gòu)成：對(duì)配料系統(tǒng)，上料系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，渣水系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)，煙氣脫硫系統(tǒng)、公共設(shè)施等。

　　2. 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯步驟：煙氣采用表冷卻并初步收集成氧化鋅煙塵，使用脈沖反吹風(fēng)帶式除塵器收集氧化鋅煙塵。渣水淬后銷售用于水泥生產(chǎn)或磁選鐵礦。

　　3. 生產(chǎn)過(guò)程：含鋅廢料和**煤粉按一定比例兌料、攪拌成均勻的混合料，通過(guò)膠帶運(yùn)輸或斗式提升機(jī)運(yùn)至窯尾的混合料倉(cāng)內(nèi)，混合料倉(cāng)下是圓盤給料機(jī)，混合料通過(guò)圓盤給料機(jī)計(jì)量后給料至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，混合料緩慢的從低溫區(qū)向高溫區(qū)運(yùn)動(dòng)，在高溫區(qū)，混合料中的煤和窯尾鼓進(jìn)的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生產(chǎn)一氧化碳，一氧化碳和煤中的碳與水渣中的氧化鋅發(fā)生還原反應(yīng)，生產(chǎn)鋅蒸汽， 鋅蒸汽又被空氣中的氧氣黃花，生產(chǎn)氧化鋅煙塵，在收塵器內(nèi)被收集起來(lái)，剩余的渣在窯頭水淬后進(jìn)入渣池。
從含鋅廢料中提煉氧化鋅的設(shè)備及生產(chǎn)氧化鋅工藝包括含鋅原料球的制備、燒結(jié)和蒸餾的同步進(jìn)行以及排渣和加料的同步進(jìn)行;其設(shè)備包括上部為腔室下部為爐膛的爐子1、均勻地直立在爐子1內(nèi)的料罐2和由依次連接的主吸塵管、旋風(fēng)除塵器、吸塵管、引風(fēng)機(jī)、排塵管和布袋回收器構(gòu)成的除塵系統(tǒng)。豎直料罐2由碳化硅制成,其橫截面為橢圓形,并由伸出爐外的上部和置于爐內(nèi)的下部構(gòu)成。本設(shè)備以富鋅廢漆渣為原料時(shí)鋅回收率高達(dá)95%以上,且使用壽命長(zhǎng)。1： 一種提煉鋅的方法，包括含鋅原料球的制備、燒結(jié)、蒸餾、排渣和加料，其特征 在于：燒結(jié)和蒸餾是在燒結(jié)蒸餾爐內(nèi)均勻配置的豎直料罐中同步進(jìn)行的，此時(shí)豎直料罐中 裝滿制備好的含鋅原料球，用燃煤對(duì)燒結(jié)蒸餾爐逐漸加溫至1300℃，使豎直料罐中由 下到上自然形成的各個(gè)區(qū)域內(nèi)的所述原料球依次進(jìn)行氧化還原反應(yīng)、固體鋅氣化、鋅氣液 化、燒結(jié)和預(yù)熱，其中鋅氣液化后的鋅液流出鑄成鋅錠；排渣和加料在開爐后每隔2小時(shí) 在1300℃下同步進(jìn)行，直到檢修燒結(jié)蒸餾爐為止。
2： 根據(jù)權(quán)利要求1提煉鋅的方法，其特征在于：含鋅原料球的制備是將含鋅工業(yè)廢 渣原料進(jìn)行封閉式球磨粉碎，并同時(shí)加入占所述原料重量15-20％的焦粉，混合制成 原料球后在100℃～150℃下進(jìn)行低溫烘干，保溫直至原料球中的水分蒸發(fā)，使其機(jī) 械強(qiáng)度得到提高。
3： 根據(jù)權(quán)利要求2提煉鋅的方法，其特征在于：所述含鋅工業(yè)廢渣原料為富鋅廢漆 渣原料。
4： 根據(jù)權(quán)利要求3提煉鋅的方法，其特征在于：氧化還原反應(yīng)是在豎直料罐從其底 部起算約2米高度的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的，鋅氣的溫度為1300℃；固體鋅氣化是在氧化還原 反應(yīng)區(qū)以上約0.4米高度的熱交換區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的，是由所述1300℃的鋅氣上升使該 區(qū)域內(nèi)的固體鋅轉(zhuǎn)換成的1000℃的鋅氣；鋅氣液化是由所述1000℃的鋅氣進(jìn)入豎 直料罐周面上外伸蓄鋅液部分，自然冷卻到800℃-500℃變成的鋅液；燒結(jié)是在熱 交換區(qū)域以上約0.3米高度的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的，其中的所述原料球被熱交換區(qū)域的700 ℃余熱加以燒結(jié)；預(yù)熱是在燒結(jié)區(qū)域以上約0.3米高度的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的，其中所述的原 料球被燒結(jié)區(qū)的余熱預(yù)熱到300℃-700℃。
5： 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)提煉鋅的方法，其特征在于：該方法過(guò)程中排出 的粉塵和二氧化碳經(jīng)除塵系統(tǒng)排放和回收。
6： 一種提煉鋅的設(shè)備，包括爐子1、料罐2，其特征在于：還包括除塵系統(tǒng)，其中 爐子1分為上、下兩部分，上部具有放置料罐2的腔室，下部具有爐鏜3、爐條4、燃料 入口5、*上火口6、兩側(cè)下火口7和下料渣道8；料罐2為由碳化硅制成的橫截面為 橢圓形的若干豎罐，它們均勻地直立于爐子1上部的腔室內(nèi)，每個(gè)料罐2均由伸出爐外的 上部和置于爐內(nèi)的下部構(gòu)成，其上部的**部為具有上料口9的錐體10，該錐體的以下部 分周面上具有一與其內(nèi)相通的外伸蓄鋅液部分11，其下部的罐底與爐子1下部的下料渣 道8相通；所述除塵系統(tǒng)包括依次連接的主吸塵管12、旋風(fēng)除塵器13、吸塵管14、 引風(fēng)機(jī)15、排塵管16和布袋回收器17，主吸塵管12上具有置于料罐2外伸蓄鋅液 部分11上方的吸塵帽18，外伸蓄鋅液部分11側(cè)面有排塵口19，下部有一溢流口2 0。
7： 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于：所述料罐2為22個(gè)，它們排成四行， 中間兩行各為等距的6個(gè)料罐，靠外的兩行各為等距的5個(gè)料罐，且置于中間兩行的等距 之中，所述吸塵帽18也為22個(gè)。
　　以上就是氧化鋅生產(chǎn)的具體流程，直接法生產(chǎn)氧化鋅工藝具有相當(dāng)?shù)钠毡楹蛻?yīng)用性，設(shè)備和生產(chǎn)工藝較為成熟，所以是目前氧化鋅生產(chǎn)通常采取的生產(chǎn)方法。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 從含鋅廢料中提煉氧化鋅的設(shè)備及生產(chǎn)氧化鋅工藝

  從含鋅廢料中提煉氧化鋅的設(shè)備及生產(chǎn)氧化鋅工藝 再生氧化鋅鋅是由廢舊鋁和廢鋅合金材料或含鋅的廢料，經(jīng)重新熔化提煉而得到的鋅合金或鋅金屬，是金屬鋅的一個(gè)重要來(lái)源。再生鋅產(chǎn)量按原料來(lái)源主要分為新廢料和舊廢料。新廢料是在冶煉及加工過(guò)程產(chǎn)生的廢料，主要包括來(lái)自鍍鋅行業(yè)、銅材廠、鋅壓鑄作業(yè)、鋅材加工行業(yè)、電池生產(chǎn)工業(yè)的鋅渣、灰、邊角料以及鉛、銅冶煉系統(tǒng)的鋅渣等。 從含鋅廢料中回收鋅的工藝過(guò)程隨著高品位礦石的開