分析內(nèi)部邏輯,發(fā)現(xiàn)磨煤機跳閘邏輯有一條件是“機組負荷不大于50%ECR”,亦即機組負荷大于50%ECR時是否“層無火”磨煤機都不跳閘。其次,原邏輯對相鄰磨運行的證實信號采用的是“相應給煤機的出力大于75%”,而未考慮相鄰磨運行的火檢是否正常。如果相鄰磨對應給煤機的出力大于75%且出現(xiàn)“層無火”,而給煤機仍以很高的出力運行,則較易出現(xiàn)誤判斷而發(fā)生危險。這兩種保護邏輯存在較大隱患,嚴重影響鍋爐安全運行。 對于**機組安全運行的保護邏輯,一定要嚴格執(zhí)行安全規(guī)定進行設計組態(tài),符合設備安全要求。在DCS設計初期以及組態(tài)時,熱控和運行技術(shù)人員應及早參與,嚴格審核保護控制邏輯設計和組態(tài)的合理性。目前電煤緊張,煤種變化較大,較要結(jié)合實際考慮周全,杜絕發(fā)生類似爆燃的事故。 1.3.3.2 在機組經(jīng)濟性方面的應用需完善 隨著機組容量的增加和電能質(zhì)量的提高,電網(wǎng)運行對發(fā)電廠的要求也在逐步提高。同時由于煤價上漲等因素,發(fā)電企業(yè)對電力生產(chǎn)經(jīng)濟性也越來越重視。但是很多DCS在機組控制方面的設計組態(tài)還僅僅是考慮滿足自動調(diào)節(jié)品質(zhì)是否符合有關(guān)規(guī)定,對在當前形勢下自動控制是否能滿足機組長期經(jīng)濟運行的考慮不完善。 某200MW機組經(jīng)DCS改造,雖然協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)各子回路均滿足指標要求,AGC和一次調(diào)頻也滿足考核要求,但運行中經(jīng)常發(fā)生主汽壓力波動,風煤配合欠佳,燃燒不穩(wěn),經(jīng)濟指標下降,尤其在煤種變化以及熱量擾動時。 分析其協(xié)調(diào)控制組態(tài)(見圖2),鍋爐主控指令為AGC負荷指令(或手動負荷指令)疊加主汽壓力調(diào)節(jié)指令和一次調(diào)頻校正指令,輸出至燃料控制回路,其燃料控制為典型的熱量反饋控制系統(tǒng)。而風量控制回路的指令是根據(jù)負荷指令修正的指令。當煤種發(fā)熱量變化或粉量擾動(如給粉機煤粉自流)引起熱量變化時,由于這種設計差異使燃料快速變化而風量變化不大甚至不變,引起風煤失配。雖然可用風煤交叉來限制煤粉量的快速變化,但燃料控制系統(tǒng)又滿足不了及時消除內(nèi)擾的要求。Beckhoff PC C6240-1024
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?3典型的PLC程序 3.1模擬量的采集及發(fā)送 在模擬量輸入及其轉(zhuǎn)換成實際值的過程中(以溫度為例),溫度傳感器采集到的模擬信號通過PLC模擬量輸入模塊變成數(shù)字信號傳到PLC的存儲器,再根據(jù)傳感器的量程等實際情況把數(shù)字信號換算成實際的溫度值(模擬量比例換算是指由于A/D、D/A轉(zhuǎn)換之間的對應關(guān)系,S7-200CPU內(nèi)部用數(shù)值表示外部的模擬量信號,兩者之間有一定的數(shù)學關(guān)系,即模擬量/數(shù)值量的
智能模塊采用PICl8F458單片機控制,由電源電路、復位電路、LCD/LED顯示電路、RS一485接口電路、運行參數(shù)保存電路(EEPROM:Electrically Erasable Programmable Read—Only Mem—ory,EEPROM)等組成,由于PICl8F458單片機內(nèi)部包含有l(wèi)l位的A/D轉(zhuǎn)換,所以大大簡化了電路的設計。智能模塊的通訊接口電路,如圖所示。 模塊通訊
要生活得漂亮,需要付出較大忍耐。一不抱怨,二不解釋。 ?系統(tǒng)通訊。通訊系統(tǒng)為全冗余的工業(yè)化數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng),每段電纜可達2公里(無中斷設備)。通訊系統(tǒng)為控制站、操作站、工程師站提供可靠的高速數(shù)據(jù)傳送,傳送速率為10Mb以上。雙重化的數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)能夠自動切換,并產(chǎn)生系統(tǒng)診斷報警;在切換時數(shù)據(jù)不丟失。 軟件可以進行系統(tǒng)組態(tài)、生成、應用軟件編輯,通過圖形界面,交互式菜單會話,方便快捷,不需要使用
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