在模具加工流程中,電極檢測(cè)是影響模具加工精度和質(zhì)量的重要一環(huán)。隨著技術(shù)的發(fā)展,電極檢測(cè)方式由傳統(tǒng)的手工檢測(cè)逐漸演變?yōu)橥ㄟ^(guò)現(xiàn)代化檢測(cè)設(shè)備如三坐標(biāo)來(lái)進(jìn)行,檢測(cè)效率和質(zhì)量都有了質(zhì)的提升,也為模具自動(dòng)化模式在電極檢測(cè)流程中的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 在具備一定規(guī)模的模具企業(yè),每天都會(huì)需要用到大量形狀各異的電極,如果通過(guò)傳統(tǒng)的手動(dòng)檢測(cè)模式,整個(gè)過(guò)程較為繁瑣、效率低下,根本無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代化模具加工車(chē)間檢測(cè)需求。模具自動(dòng)化模式在電極檢測(cè)過(guò)程中的應(yīng)用,可以有效提升檢測(cè)效率,減少人為干預(yù)對(duì)檢測(cè)精度的影響,較好地適應(yīng)現(xiàn)代模具生產(chǎn)的需求。 模具自動(dòng)化 益模精鉆模具自動(dòng)化單元系列中的CMM電極檢測(cè)自動(dòng)化單元由6軸機(jī)器人、智能貨架、檢測(cè)機(jī)床和中央控制系統(tǒng)共同組成,為模具企業(yè)構(gòu)建高效智能的電極檢測(cè)自動(dòng)化模式,可提高檢測(cè)效率1-2倍以上。 咨詢(xún)益模精鉆模具自動(dòng)化單元請(qǐng)登錄益模精鉆官網(wǎng)。
詞條
詞條說(shuō)明
模具黑燈工廠=無(wú)人工廠?探索華威模具自動(dòng)化黑燈工廠
“黑燈工廠”是Dark Factory的直譯,即智慧工廠,因?yàn)閺脑牧系捷^終成品,所有的加工、運(yùn)輸、檢測(cè)過(guò)程均在空無(wú)一人的“黑燈工廠”內(nèi)完成,*人工操作,所以可以關(guān)燈運(yùn)行,故而得名??雌饋?lái)“黑燈工廠”似乎代表著智能制造的較 佳狀態(tài),可事實(shí)真的如此嗎?模具工廠是否也可以實(shí)現(xiàn)“黑燈工廠”呢? 模具的復(fù)雜程度越來(lái)越高,交期要求卻越來(lái)越短,而年輕人往往不愿意從事工廠的工作。隨著模具工廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大,模
自動(dòng)化、智能化*覆蓋的智慧工廠優(yōu)勢(shì)分析
隨著制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈快速向自動(dòng)化生產(chǎn)與智能化轉(zhuǎn)型升級(jí),客戶(hù)要較快的供應(yīng)速度(提高生產(chǎn)效率),柔性的生產(chǎn)供應(yīng)(靈活的生產(chǎn)線組合,能隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)品),制造型企業(yè)若不積極進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí),勢(shì)必?zé)o法適應(yīng)逐漸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)與智能化的產(chǎn)業(yè)鏈,從而被激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)所淘汰。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,隨著中國(guó)人口紅利的消失及勞動(dòng)力成本的升高,打造智慧型工廠進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)升級(jí)改造是未來(lái)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和進(jìn)步的必由之路。 與自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化*
CNC加工中心的特點(diǎn)及自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展分析
CNC加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的機(jī)床,一臺(tái)CNC加工中心可以完成銑削、鉆削、鏜削等多種工藝需求,是綜合加工能力很強(qiáng)的一類(lèi)機(jī)床,所以被廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)的加工生產(chǎn)。CNC加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件,例如加工箱體類(lèi)工件、復(fù)雜曲面類(lèi)工件、異形類(lèi)工件、盤(pán)類(lèi)工件、套類(lèi)工件、板類(lèi)工件等。 CNC加工中心加工能力強(qiáng),造價(jià)也高,應(yīng)該充分利用CNC加工中心在加工形狀復(fù)雜、工序多、精
如何解決數(shù)控機(jī)床加工中的隱形浪費(fèi)問(wèn)題?
自從20世紀(jì)中期,數(shù)控機(jī)床問(wèn)世以后,**了機(jī)床行業(yè)的一次大發(fā)展,新技術(shù)的運(yùn)用使得機(jī)床的性能、精度、可靠性等方面有了較大的提高。機(jī)床的發(fā)展必須是以滿足用戶(hù)需求為較終目標(biāo)的,當(dāng)技術(shù)上的提升可以滿足絕大部分用戶(hù)對(duì)加工零件的需要時(shí),如何進(jìn)一步提升數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量和效率就成了企業(yè)需要面對(duì)的新課題。 在日常加工過(guò)程中,由于每更換一次裝夾,工件的精度都會(huì)變化,所以一般在安排生產(chǎn)工藝時(shí)工程師們都盡量讓同一個(gè)工件
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