導熱油爐變質(zhì)的原因是什么？

時間：2019-02-15作者：江蘇鑫辰逸機械設備有限公司瀏覽：160

      變質(zhì)一直是用戶較為擔憂的問題，很容易導致安全事故。經(jīng)過重重分析，我們發(fā)現(xiàn)**溫是導熱油劣化變質(zhì)的主要原因。所謂**溫，指的是導熱油爐在鍋爐傳熱系統(tǒng)運行過程中，所處的工作溫度**過了導熱油被允許的溫度的較大值。也就是說，內(nèi)部溫度過高，嚴重影響到導熱油的穩(wěn)定性，并引發(fā)了問題。導熱油**溫的后果會怎樣呢？除了加速它的劣化變質(zhì)，同時會發(fā)生嚴重的熱裂解，形成裂解產(chǎn)物，并引起鍋爐管的結(jié)焦。 
   導熱油爐是一種**物質(zhì)，并具有傳熱特性，在高溫下它會出現(xiàn)一定的化學反應。也就是說，導熱油在使用過程中都會出現(xiàn)不同程度的化學反應（熱裂解）。正是如此，導熱油在使用時會發(fā)生品質(zhì)變化，使用得當，品質(zhì)變化小，反之則大。在鍋爐正常運行過程中，內(nèi)表面中的導熱油一直是處在過熱**溫狀態(tài)，存在一定程度的過熱裂解現(xiàn)象。所以，導熱油即便在正常使用的情況下也有**溫。但由于鍋爐設計得當，系統(tǒng)操作規(guī)范，導熱油的流速大于安全流速，所以導熱油的裂解量在合理的范圍內(nèi)。由此可見，正確的使用雖不能避免導熱油**溫，但對系統(tǒng)的運行影響甚小。 
  如果使用的導熱油與鍋爐不匹配，鍋爐的設計本身有缺陷以及系統(tǒng)操作方式不當?shù)鹊?，無論是其中的哪一個原因都可以引起導熱油的嚴重**溫，并在短時間致使導熱油熱裂解并生成大量裂解產(chǎn)物。在這種情況下，機熱載體受到過熱**溫的嚴重傷害，導致導熱油迅速裂化變質(zhì)而失效甚至引發(fā)安全事故。 
    導致高溫導熱油爐變質(zhì)的主要因素是局部過熱發(fā)生熱裂解。導熱油**過其規(guī)定的較高施用溫度便會局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚物，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度增大，殘?zhí)己可?，傳熱效率下降，結(jié)焦炭老化。 它被氧化。導熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應，生成**酸并縮聚物成膠泥，使粘度增長，不僅降低介質(zhì)的施用壽命，而且造成體系酸性腐化，影響安全運行。導熱油的氧化速率與溫度關(guān)于，在70 ℃以下氧化不較著，**過100 ℃時，隨著溫度的升高，導熱油氧化速率加快，并快速無效。
   如果使用的導熱油與鍋爐不匹配，鍋爐的設計本身有缺陷以及系統(tǒng)操作方式不當?shù)鹊龋瑹o論是其中的哪一個原因都可以引起導熱油的嚴重**溫，并在短時間致使導熱油熱裂解并生成大量裂解產(chǎn)物。在這種情況下，機熱載體受到過熱**溫的嚴重傷害，導致導熱油迅速裂化變質(zhì)而失效甚至引發(fā)安全事故。當出現(xiàn)以下指標應引起注意 
1、粘度變化大于±20%，應引起注意。 
2、閃點變化大于±15%，應引起注意。 
3、酸值大于0.5mgKOH/g，應引起注意。 
4、殘?zhí)窟_到1.5%，應引起注意。 
在對運行中的導熱油進行測試時發(fā)現(xiàn)，粘度因受分解和聚合的共同影響，變化并不規(guī)律；酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降；閃點是說明油品運行安全性的重要指標；殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢，開始緩慢，而后數(shù)值增長明顯加快。總之，對上述指標不能孤立地去看其中某一項，必須綜合分析，做出判斷。定期化驗導熱油指標定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標，及時掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當酸值**過0.5mgKOH/g，粘度變化達到15%,閃點變化達到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分數(shù)）達到1.5%時，證明導熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當補充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定，或更換新油。


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• 導熱油爐變質(zhì)的原因是什么？

  變質(zhì)一直是用戶較為擔憂的問題，很容易導致安全事故。經(jīng)過重重分析，我們發(fā)現(xiàn)**溫是導熱油劣化變質(zhì)的主要原因。所謂**溫，指的是導熱油爐在鍋爐傳熱系統(tǒng)運行過程中，所處的工作溫度**過了導熱油被允許的溫度的較大值。也就是說，內(nèi)部溫度過高，嚴重影響到導熱油的穩(wěn)定性，并引發(fā)了問題。導熱油**溫的后果會怎樣呢？除了加速它的劣化變質(zhì)，同時會發(fā)生嚴重的熱裂解，形成裂解產(chǎn)物，并引起鍋爐管的結(jié)焦。 導熱油爐是一種**物質(zhì)，

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