利用段彩紗裝置紡制段彩平紗的工藝要點和難題解剖

時間：2019-07-10

利用段彩紗裝置紡制段彩平紗的工藝要點和難題解剖
緞彩平紗風格*特、色彩豐富，已廣泛用于服裝面料，深受消費者的喜愛，具有非常廣闊的發(fā)展前景。從發(fā)展的勢頭看，花式紗線已成為國內(nèi)外紡織品市場上一大品種。幾乎所有紡織品行業(yè)中均有應用，相互借鑒、移植、創(chuàng)新開發(fā)，使得織物琳瑯滿目。由于結構特殊，它能運用所有的**纖維和化學纖維生產(chǎn)。
竹節(jié)紗參數(shù)包括基紗線密度，即支數(shù)或號數(shù)。竹節(jié)粗度，竹節(jié)長度及竹節(jié)間距，布面風格與上述四個參數(shù)密切相關。各種各樣的組合包括竹節(jié)、點子竹節(jié)紗、段彩紗、漸變式段彩紗、彈力混合組合，決定了它在布面上的特殊風格。


1.段彩紗裝置選擇江蘇無錫普萊特品牌ZND智能型花色段彩紗裝置，前期改造如下：
①細紗機的粗紗架擴容改造。把粗紗架加寬，做八列吊錠，由420錠增加到840錠，能容納改前兩倍的粗紗。 
②在中羅拉喂入端上方安裝**導紗喇叭頭。 
③加裝段彩紗傳動機構，雙伺服電機以控制中、后羅拉轉動。另外，紡織拖尾、變異可以在后區(qū)加裝上、下銷，成為后區(qū)雙皮圈形式，與我們的儀器程序匹配，廠家可以按照我廠提供方法改造。 

緞彩紗平紗的牽伸機構見圖1。


圖1 緞彩平紗的牽伸機構示意圖

在圖1中：
（1）后羅拉及后上皮輥為改造后的雙通道喂入機構。

（2）中羅拉入口處安裝集棉喇叭口，后羅拉入口處安裝雙眼喇叭口，雙眼喇叭口供B粗紗和C粗紗分別喂入。

（3）A粗紗為基紗粗紗，從中羅拉入口處的集棉喇叭口喂入。

（4）花羅拉為傳動軸，采用同步帶傳動雙通道后羅拉中的一個通道，由單獨的伺服電機來傳動。

（5）雙通道后羅拉中的另一個通道由原后羅拉伺服電機傳動。

2.段彩紗的工藝要點

2.1 定位

緞彩紗的粗紗有主、輔之分，從后羅拉喂入的供應緞彩部分的粗紗稱為輔紗，從中羅拉喂入的供應基紗部分的粗紗條稱為主紗，后羅拉斷續(xù)運動，中羅拉有快慢變化但連續(xù)運動。 

輔紗從主紗的左邊喂入還是從右邊喂入會產(chǎn)生不同的緞彩風格，因此生產(chǎn)緞彩紗時必須要弄清楚主輔紗的定位。

2.2 喇叭口

不同型式的喇叭口所生產(chǎn)的緞彩紗風格也是有差別的。目前適合生產(chǎn)段彩紗的喇叭口有圖2所示的幾種類型。




圖2 適合生產(chǎn)段彩紗的喇叭口

2.2.1 喇叭口選用不當*出現(xiàn)的問題

在實際生產(chǎn)過程中，使用普通雙眼喇叭口*出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：

（1）在雙眼喇叭口處，輔紗粗紗有時無法順利被基紗帶入主牽伸區(qū)，集聚在喇叭口處，見圖3。

               圖3 輔紗粗紗堵喇叭口

（2）由于輔紗粗紗定量較輕，而且對導紗桿的包圍弧較大，易造成輔紗粗紗斷頭或意外牽伸較大。

（3）輔紗在主牽伸區(qū)內(nèi)易形成浮游纖維，得不到有效的控制，形成色差。

2.2.2 生產(chǎn)緞彩紗的小改小革

針對以上問題，我們進行了小改小革：

（1）將中后雙眼喇叭口改為大口徑單眼喇叭口，增加了輔紗與基紗的接觸面積，使輔紗順利進入牽伸區(qū)。

（2）降低導紗桿的高度，并將導紗桿的直徑由12厘米改成6厘米。

（3）中后羅拉處的喇叭口由上下對齊改為上下錯開5mm。使基紗與輔紗喂入主牽伸區(qū)時保持約30度的夾角，見圖4。




             圖4 基紗與輔紗喂入主牽伸區(qū)的夾角

通過以上的改造，有效地保證了輔紗的順利喂入，減少了緞彩紗的疵點。

2.3 預防拖尾

產(chǎn)生拖尾的因素除喇叭口原因外，還有兩類原因：一是機械類，主要是牽伸系統(tǒng)對浮游纖維的控制能力不足造成的；二是工藝類，主要是程序控制能力不足造成，比如工藝參數(shù)的設置不當?shù)取?

預防機械類“拖尾”，可以從優(yōu)化粗紗捻度、后區(qū)隔距等工藝配置，或改造后區(qū)牽伸型式，增強后區(qū)對纖維的控制能力入手。 

預防工藝類“拖尾”，要弄清段彩粗度與中后羅拉線速度之間的關系，后羅拉線速度是不能**中羅拉速度的。否則輔紗粗紗就會擁堵在中羅拉入口處而造成“拖尾”。段彩粗度應通過調(diào)整主輔粗紗定量并配合工藝參數(shù)的設置來解決。

另外，皮輥皮圈帶花也有可能會造成“拖尾”問題，因此要做好皮輥皮圈的日常保養(yǎng)和清潔工作。 

2.4 緞彩纖維量波動的控制 

造成緞彩纖維量波動的因素一般有兩種：一是沒有嚴格執(zhí)行“定位和錯位”操作法法，使緞彩粗紗須條的部分纖維被笛管吸走；二是皮輥皮圈不定時帶花。為此建議：

（1）加強工藝及現(xiàn)場管理。 

（2）加強運轉管理工作，嚴格執(zhí)行“定位與錯位”操作法法。

（3）做好皮輥皮圈的保養(yǎng)及清潔工作，減少帶花現(xiàn)象。 

2.5 仿樣

（1）要搞清楚段彩紗的各項參數(shù)，如基紗號數(shù)、捻度、平均節(jié)長、平均節(jié)距、平均粗度及節(jié)長、節(jié)距的變化范圍等。

（2）不同的緞彩竹節(jié)裝置，其控制技術及PLC內(nèi)部計算方法不盡相同，會造成段彩紗風格上的差異，即使是使用同一型號的緞彩竹節(jié)紗裝置和細紗機，工藝上的差異也會造成紗線風格差異，因此仿樣時不能照搬別人的工藝。

（3）原料、捻度、伺服電機慣量等諸多因素都會影響風格，要注意分析和修正。

2.6 檢驗 

管紗落紗后，要組織專人逐個進行挑揀，將顏色不均勻的紗穗挑出，確保紗穗顏色均勻度一致性，再送自動絡筒工序打紗。

絡筒工序單臺專紡、嚴格隔離，避免異纖附入，筒紗也要專人進行檢查，主要查看顏色均勻度是否一致，有無大小頭網(wǎng)紗、夾帶回絲、紙管變形等問題，確保無疵點后，再用**塑料袋包裹，送入包裝工序，再做最后一次檢驗，將合格品按照客戶標準要求進行包裝。

詞條
詞條說明
關于花式彩點紗段彩紗裝置的工藝淺析
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