頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效相比普通振動(dòng)時(shí)效設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)?
消除殘余應(yīng)bai力領(lǐng)域,從*初的自然時(shí)效du、熱時(shí)效發(fā)展到振動(dòng)時(shí)zhi效,技術(shù)一直在進(jìn)步,但各dao種技術(shù)的弊端也同樣顯著。
在頻譜諧波時(shí)效技術(shù)之前,應(yīng)用*為廣泛的是熱時(shí)效和亞共振振動(dòng)時(shí)效。熱時(shí)效技術(shù)高污染、高能耗、高成本,且技術(shù)效果不穩(wěn)定;
較之于熱時(shí)效,亞共振振動(dòng)時(shí)效技術(shù)降低殘余應(yīng)力峰值的效果雖有提升但不明顯,加之工藝復(fù)雜、噪聲大、應(yīng)用范圍窄,因此不能滿足機(jī)械制造業(yè)對(duì)于變形控制的要求。
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詞條
詞條說(shuō)明
【振動(dòng)時(shí)效儀】振動(dòng)時(shí)效工藝過(guò)程
振動(dòng)時(shí)效工藝過(guò)程一、振前準(zhǔn)備工作破碎機(jī)外殼是典型的殼體結(jié)構(gòu)方形件,且尺寸較大,可選擇枕木將結(jié)構(gòu)墊起遠(yuǎn)離地面。激振器裝夾在中間位置,加速度計(jì)吸緊在邊角位置,二、掃頻處理市場(chǎng)上的華云HK系振動(dòng)時(shí)效設(shè)備具有以掃描的方式檢測(cè)出工件的固有頻率和激振力。只需操作人員按下“運(yùn)行”鍵即可。三、振動(dòng)時(shí)效過(guò)程按照系統(tǒng)設(shè)定的頻率進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理,并在處理過(guò)程中不斷檢測(cè)振動(dòng)參數(shù)和殘余應(yīng)力的變化,當(dāng)殘余應(yīng)力不在變化時(shí)停止振
進(jìn)步疲勞極限15%以上,進(jìn)步焊縫疲勞壽命70%以上。那是各類效果的綜合值,進(jìn)步使用壽命那也是各類附加工藝所逃求的末目的。一直掃頻到控制器的額定頻率時(shí),由上述曲線可以觀察到在設(shè)備允許的范圍內(nèi)構(gòu)件可出現(xiàn)的共振次數(shù)及其共振頻率和在共振的情況下動(dòng)應(yīng)力的大值。減少沙眼、跳焊等,使焊縫紋理細(xì)密,減少根部的應(yīng)力集中,顯著進(jìn)步焊接量量。視其減少的量值而算出消除比例??擅獬附宇A(yù)熱過(guò)程或降低預(yù)熱溫度??膳懦负蟮臒?/p>
振動(dòng)焊接工藝規(guī)程應(yīng)該看到的是振動(dòng)焊接和振動(dòng)時(shí)效是為提高焊縫質(zhì)量而在兩個(gè)階段分別采取的技術(shù)工藝過(guò)程。振動(dòng)焊接是在焊接過(guò)程中進(jìn)行的振動(dòng)處理過(guò)程,而振動(dòng)時(shí)效是在構(gòu)件焊接成型后而進(jìn)行的時(shí)效處理過(guò)程,前者的作用在於使晶粒細(xì)化提高材料的機(jī)械性能。降低焊接應(yīng)力和變形、減少氣孔和雜質(zhì)并使焊接紋理細(xì)密提高宏觀焊接質(zhì)量。而后者則是專門用於降低和均化焊接應(yīng)力,消除殘余應(yīng)力對(duì)變形、開裂和疲勞壽命的影響。相比較而言,盡管在
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振動(dòng)時(shí)效原理概述振動(dòng)時(shí)效應(yīng)為名字為VSR,以振動(dòng)的形式給工件施加應(yīng)力,當(dāng)施加的應(yīng)力和工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加之后達(dá)到或者**過(guò)材料的屈服極限,工件發(fā)生微觀的塑性變形。從而降低工件的殘余應(yīng)力,達(dá)到尺寸精度的穩(wěn)定性。振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)就是金屬晶粒之間的位錯(cuò)移動(dòng)、增殖、塞積纏結(jié)的過(guò)程,振動(dòng)時(shí)效的效果是由位錯(cuò)密度變化和位錯(cuò)組態(tài)變化的 結(jié)果。首先用彈性橡膠墊將要時(shí)效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來(lái),并將激振器用弓形卡
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