【振動時效儀】振動時效原理概述

    振動時效原理概述

    振動時效應(yīng)為名字為VSR,以振動的形式給工件施加應(yīng)力,當(dāng)施加的應(yīng)力和工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加之后達到或者**過材料的屈服極限,工件發(fā)生微觀的塑性變形。從而降低工件的殘余應(yīng)力,達到尺寸精度的穩(wěn)定性。

    振動時效的實質(zhì)就是金屬晶粒之間的位錯移動、增殖、塞積纏結(jié)的過程,振動時效的效果是由位錯密度變化和位錯組態(tài)變化的 結(jié)果。

    首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來,并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處,將測試工件振動情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上,并用**電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來,這一步又稱為準備過程。

    振動時效設(shè)備以掃描的方式自動檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小,這一步又稱為振前掃描

    振動時效設(shè)備以第二步測得參數(shù)為依據(jù)自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率,并對工件進行振動時效處理,在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化,而殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程,這一步又稱為振動處理過程

    由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同,殘余應(yīng)力的大小分布不同,振動時效選用的振動時間也應(yīng)有所不同。振動時間的長短對振動時效的效果,尤其是獲得較佳技術(shù)和經(jīng)濟效果是有一定的影響的。



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  • 詞條

    詞條說明

  • 焊接應(yīng)力及消除方法

    1先了解什么是焊接應(yīng)力與釋放焊接應(yīng)力:指焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。它是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形,形成裂紋的主要原因。焊接應(yīng)力可分為瞬態(tài)熱應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。應(yīng)力釋放:是指物體內(nèi)某一點的應(yīng)力由于釋放能量而降低的現(xiàn)象;確切地說是能量釋放。應(yīng)力釋放一般有兩種情況:其一,在應(yīng)力集中的部位,如斷裂端點和交叉部位等處發(fā)生形變或破壞,導(dǎo)致應(yīng)力釋放。其二,并非應(yīng)力集中的地區(qū)巖質(zhì)相變、巖石力學(xué)性質(zhì)變化或其他原因,致使強度降低,也會發(fā)生

  • 振動時效儀-振動時效機

    振動時效設(shè)備怎么用振動時效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)研究振動時效設(shè)備是做什么用的西格馬振動時效操作振動時效儀使用視頻經(jīng)濟型全自動振動時效設(shè)備供應(yīng)振動時效設(shè)備振動時效設(shè)備價格振動時效設(shè)備 振動時效消除應(yīng)力系統(tǒng)設(shè)備振動時效設(shè)備及其控制系統(tǒng)的設(shè)計振動時效設(shè)備操作方法$地域$振動時效設(shè)備品牌$地域$振動時效設(shè)備可以做消磁嗎振動時效設(shè)備及其控制系統(tǒng)的設(shè)計畢業(yè)論文$地域$振動時效去應(yīng)力效果$地域$振動時效原理及應(yīng)用$地域

  • VSR-668型振動去應(yīng)力設(shè)備

    ◎采用高性能嵌入式一體化觸摸屏,嵌入式低功耗CPU為**(ARM CPU,主頻400MHz)的,設(shè)計采用了7英寸高亮度TFT液晶顯示屏(分辨率800×480),四線電阻式觸摸屏。◎采用穩(wěn)定嵌入式內(nèi)核,在復(fù)雜的工作指令下,依舊能保持恒定穩(wěn)定的工作狀態(tài),有效杜絕死機、藍屏等問題。◎強大的人機界面中文菜單,智能、編程、手動等多種工作模式,方便快捷,編程數(shù)據(jù)可隨機修改,時效工藝較科學(xué)?!騽討B(tài)顯示振動曲線及

  • 振動焊接去應(yīng)力技術(shù)的適用性

    振動焊接技術(shù)的適用性振動焊接技術(shù)的特點決定了該項技術(shù)的適用性。各種實驗驗證了該項技術(shù)有如下的特點:1.焊接結(jié)晶過程中振動可使晶粒細化,因此使焊縫材料力學(xué)性能顯著提高,材料的屈服極限σS、強度極限σb均可提高10%~30%,這有助於防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。2.降低焊接殘余應(yīng)力30%以上,這有助於于防止或減少焊接構(gòu)件使用中發(fā)生裂紋,延長使用壽命,穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸精度。3.降低焊接變形30%以上,如

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