振動焊接去應(yīng)力技術(shù)的適用性

時間：2020-12-22作者：陜西安燁順電子科技有限公司瀏覽：122

振動焊接技術(shù)的適用性
振動焊接技術(shù)的特點決定了該項技術(shù)的適用性。各種實驗驗證了該項技術(shù)有如下的特點：
1．焊接結(jié)晶過程中振動可使晶粒細(xì)化，因此使焊縫材料力學(xué)性能顯著提高，材料的屈服極限σS、強度極限σb均可提高10%~30%，這有助於防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。
2．降低焊接殘余應(yīng)力30%以上，這有助於于防止或減少焊接構(gòu)件使用中發(fā)生裂紋，延長使用壽命，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸精度。
3．降低焊接變形30%以上，如果采用“予剛度法”和“予應(yīng)力法”則變形可降低60%以上，達到設(shè)計要求。
4．由於晶粒細(xì)化和殘余應(yīng)力的降低，提高了焊縫斷裂韌性20%以上，較大的提高了焊縫材料抗開裂的能力。
5．提高疲勞極限15%以上，提高焊縫疲勞壽命70%以上。這是各種效果的綜合值，提高使用壽命這也是各種附加工藝所追求的較終目標(biāo)。
6．減少砂眼、跳焊等，使焊接紋理細(xì)密，減少根部的應(yīng)力集中，顯著提高焊接質(zhì)量。
7．可免除焊接予熱過程或降低予熱溫度。
8．可排除焊后的熱時效或振動時效處理。
9．顯著的防止或減少焊接裂紋，這是振動焊接一項較**的特點。
根據(jù)上述優(yōu)點，我們不難看出振動焊接技術(shù)比起振動時效來說具有較廣闊的前途和較大的適用性?？梢哉f振動焊接技術(shù)在所有的焊接過程中均可應(yīng)用，特別是對於焊接中易出現(xiàn)裂紋和變形的構(gòu)件應(yīng)較先選用振動焊接。對於壓力容器，如能采用振動焊接一定會獲得較好效果，必將大大增加設(shè)備的安全度。
§7—5  焊接振動設(shè)備
由于振動焊接工藝參數(shù)只有頻數(shù)和振幅，而不需要做更多的調(diào)整，因此**的振動裝置較易操作，這也是該項技術(shù)必能得到廣泛推廣的有利條件。
“焊接振動**設(shè)備”是根據(jù)工藝的要求而研究制造的。其操作簡單方便，而且該設(shè)備還具有焊后振動時效的功能，因此是一種新型的設(shè)備。該設(shè)備的生產(chǎn)必將促進本項技術(shù)工藝的推廣應(yīng)用。


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• 詞條

  詞條說明

• 頻譜諧波振動時效相比普通振動時效設(shè)備有什么優(yōu)勢？

  頻譜諧波振動時效相比普通振動時效設(shè)備有什么優(yōu)勢？?消除殘余應(yīng)bai力領(lǐng)域，從*初的自然時效du、熱時效發(fā)展到振動時zhi效，技術(shù)一直在進步，但各dao種技術(shù)的弊端也同樣顯著。在頻譜諧波時效技術(shù)之前，應(yīng)用*為廣泛的是熱時效和亞共振振動時效。熱時效技術(shù)高污染、高能耗、高成本，且技術(shù)效果不穩(wěn)定；較之于熱時效，亞共振振動時效技術(shù)降低殘余應(yīng)力峰值的效果雖有提升但不明顯，加之工藝復(fù)雜、噪聲大、應(yīng)用范

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  進步疲勞極限15%以上，進步焊縫疲勞壽命70%以上。那是各類效果的綜合值，進步使用壽命那也是各類附加工藝所逃求的末目的。一直掃頻到控制器的額定頻率時，由上述曲線可以觀察到在設(shè)備允許的范圍內(nèi)構(gòu)件可出現(xiàn)的共振次數(shù)及其共振頻率和在共振的情況下動應(yīng)力的大值。減少沙眼、跳焊等，使焊縫紋理細(xì)密，減少根部的應(yīng)力集中，顯著進步焊接量量。視其減少的量值而算出消除比例?？擅獬附宇A(yù)熱過程或降低預(yù)熱溫度?？膳懦负蟮臒?/p>

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