大棚彎管機優(yōu)點有幾個方面?
彎管機結構特點:
1、彎管機采用觸熒幕加數控模組,對話式操作,程式設定簡便容易;
2、床身結構穩(wěn)固,不易變形;
3、每一檔可設定16個彎管角度,記憶體可儲放16組檔案;
4、俱慢速定位功能,彎管角度穩(wěn)定,重復精度達±0.1°;
5、錯誤訊息在屏幕上顯示,幫助操作者立即排除;
6、提供自行研發(fā)之座標轉換彎管加工值,軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。
彎管機結構構造:
(1)輪模(BENDINGDIE)
安裝:a、以逆時針方向將輪模固定螺母(FIG-7(1)取下。b、放入輪模,再將輪模固定螺母鎖緊。
(2)夾模(CLAMPDIE)
安裝:a、拉出夾模固定定心軸(FIG-7(2)。b、將夾模放入,再將固定心軸插入即可。
調整:a、將夾模座固定(FIG-7(3)放松,再將控制面板置于手動模式,按下夾管按鈕(FIG-7(3),至夾模行徑終點。(此時在輪模夾模間需有間隙,可以夾模座調整螺桿(FIG-7(4)來調整)。
b、調整夾模座調整螺桿(FIG-7(4)使夾模與輪模完全密合。
c、按下退夾按鈕(FIG-4(6)使夾模后退,再將夾模調整螺桿(FIG-7(4))順時針方向旋轉約1/2-1/4圈。
d、再將夾模座固定螺母(FIG-7(3)鎖緊即可。
(3)導模(PRESSUREDIE)
安裝:a、將導模固定螺絲(FIG-7(8)取下,再將導模放入。
b、將導模螺絲鎖緊即可。
調整:a、將導模座固定螺母(FIG-7(5)放松,再將控制面板置于手動模式,按下夾管按鈕(FIG-4(3)至導模行徑之終點(此時在輪模與導模間須有間隙,可以用導模調整螺桿(FIG-7(6)來調整。
b、調整導座調整螺桿(FIG-7(6)使導模與輪模完全密合。
c、按下或退夾按鈕(FIG-4(6),再將導模調整螺桿(FIG-7(6)順時針方向轉約1/2-1/4圈。
d、再將導模座固定螺絲(FIG-7(6)鎖緊即可。
(4)芯棒
安裝:a、將芯棒以順時針方向放入穿心桿。
b、再將芯棒固定螺絲(FIG-7(8)固定即可。(請注意芯棒須配合彎管彎曲的方向)
彎管機是指用于彎管的機器還能做千斤頂用,大致分為數控彎管機、液壓彎管機等,應用于電力施工、公鐵路建設、橋梁、船舶等方面管道鋪設及修造。彎管機大致可以分為數控彎管機,液壓彎管機等等。主要用于電力施工,公鐵路建設,鍋爐、橋梁、船舶、家俱,裝潢等方面的管道鋪設及修造,具有功能多、結構合理、操作簡單等優(yōu)點。
詞條
詞條說明
數控折彎機模具,在金屬鈑金加工行業(yè)中應用非常廣泛,是折彎機用來加工金屬鈑材的一種常用工具。折彎機模具主要可以分為兩大類,一類為上模(凸模)及其附件,一類為下模(凹模)及其附件。其中上模組件包括上模夾具,上模,模柄,模頭等。下模組件有下模,下模模托,模座,模夾等。這些都可以相互組合。這些都需要模具材料來制造。折彎機模具在使用中以上模(凸模)擠壓板材表面,下模(凹模)限制板材表面,從而達到使板材變形,
彎管機都有哪些操作流程及規(guī)程?彎管機操作流程:1、管型規(guī)整化設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重,而且受彎管機機床尺寸的限制;任意曲線、復合彎設計造型很不合理,較大地妨礙了機械化、自動化生產,使操作者難以擺脫笨重的體力勞動;大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。2、彎曲半徑標準化彎曲半徑要盡量實現“一管一?!焙汀岸喙芤荒!?。對于一根管子來說,
大棚鋼管折彎機結構特點,液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷**部覆有蓋板。1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控系統控制調節(jié)數值;2、工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶
熱鍍鋅管:熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故
公司名: 東光縣昌恒機械設備制造有限公司
聯系人: 劉經理
電 話:
手 機: 15100853039
微 信: 15100853039
地 址: 河北滄州泊頭市104國道付莊開發(fā)區(qū)
郵 編:
網 址: chjx88.b2b168.com
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