現(xiàn)代工業(yè)設備應用中在高精度應用場合隨著伺服馬達技術的發(fā)展,從高扭矩密度乃至于高功率密度,使轉(zhuǎn)速的提升過高,由于轉(zhuǎn)速的提升,使得伺服馬達的功率密度大幅提升。 1.負荷重、高精度:負載需要移動以及要求精密定位時選用行星減速機。一般像是航空、衛(wèi)星、醫(yī)療、軍事科技、晶圓設備、機器人等自動化設備。共同特征就是負載移動所需要的扭矩往往遠**過伺馬達本身的扭矩。透過行得減速機讓伺服馬達輸出扭矩提升,可有效解決。 2.升輸出扭矩:輸出扭矩的提升方式,若采用直接增大伺服馬達的輸出扭矩方式,就必須使用昂貴大功率的伺服電機,伺服馬達還必須有較強壯的結(jié)構(gòu),扭矩的增大后控制電流也需增大,此時要采用較大的驅(qū)動器,功率電子組件和相關機電設備規(guī)格的也要增大,又會使控制系統(tǒng)的成本大幅增加 3.增加設備效率 :理論上,提升伺服馬達的功率也是輸出扭矩提升的方式,可借由增加伺服馬達兩倍的速度來使得伺服系統(tǒng)的功率密度提升兩倍,而且不需要增加驅(qū)動器等控制系統(tǒng)組件的規(guī)格,也就是不需要增加額外的成本。 4.提高使用性能:據(jù)了解,負載慣量的不當匹配,是伺服控制不穩(wěn)定的較大原因之一。 5.增加設備使用壽命:行星減速機還可有效解決馬達低速控制特性的衰減。由于伺服馬達的控制性會由于速度的降低,導致產(chǎn)生某程度上的衰減,尤其在對于低轉(zhuǎn)速下的訊號擷取和電流控制的穩(wěn)定性上,特別容易看出。 6.一般而言,在機臺運轉(zhuǎn)上有低速、高扭矩、高功率密度場合 需求,絕大部分采用行星減速機。行星減速機基本結(jié)構(gòu)由輸入太陽輪、行星輪、輸出行星臂架,以及固定的內(nèi)齒環(huán)所構(gòu)成。
詞條
詞條說明
減速機在材質(zhì)上一般都是鋼材的質(zhì)地,而在運用的流程里假如不好好保養(yǎng)的話,那么運用一旦久了,作為機械裝置就較為容易被侵蝕從而導致銹跡斑斑的狀況,這也會造成使用壽命的降低,解決這樣方法,我們需要運用以下一些措施: 1、減速機出現(xiàn)銹跡一般來說就是潤滑油液中存在氧氣以及水分,由這些因素導致,而所謂的腐蝕狀況也就是減速機的油液里面的酸性成分以及硫化物質(zhì)造成的,如此一來就能夠在減速機的油液里面加入一些對銹的預防
行星減速機內(nèi)部齒輪采用滲碳淬火和磨齒具的工藝有體積小、重量輕,承載能力高,使用壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲低、輸出扭矩大,速比大、效率高、性能安全的特點。兼具功率分流、多齒嚙合*用的特性。是一種具有廣泛通用性的新型減速機。較大輸入功率可達104kW。適用于起重運輸、工程機械、冶金、礦山、石油化工、建筑機械、輕工紡織、醫(yī)療器械、儀器儀表、汽車、船舶、兵器和航空航天等工業(yè)部門。 1、行星齒輪減速機采用模塊化
行星減速機內(nèi)部齒輪采用滲碳淬火和磨齒具的工藝有體積小、重量輕,承載能力高,使用壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲低、輸出扭矩大,速比大、效率高、性能安全的特點。兼具功率分流、多齒嚙合*用的特性。是一種具有廣泛通用性的新型減速機。較大輸入功率可達104kW。適用于起重運輸、工程機械、冶金、礦山、石油化工、建筑機械、輕工紡織、醫(yī)療器械、儀器儀表、汽車、船舶、兵器和航空航天等工業(yè)部門。 1、行星齒輪減速機采用模塊
現(xiàn)代工業(yè)設備應用中在高精度應用場合隨著伺服馬達技術的發(fā)展,從高扭矩密度乃至于高功率密度,使轉(zhuǎn)速的提升過高,由于轉(zhuǎn)速的提升,使得伺服馬達的功率密度大幅提升。 1.負荷重、高精度:負載需要移動以及要求精密定位時選用行星減速機。一般像是航空、衛(wèi)星、醫(yī)療、軍事科技、晶圓設備、機器人等自動化設備。共同特征就是負載移動所需要的扭矩往往遠**過伺馬達本身的扭矩。透過行得減速機讓伺服馬達輸出扭矩提升,可有效解決。
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