POM的共混改性汽車玻璃夾層膜生產(chǎn)線

時間：2021-07-28作者：武漢現(xiàn)代精工機械有限公司瀏覽：106

   采用注射級POM樹脂(M90-44，上海寶理塑料有限公司生產(chǎn))和三元共聚聚酰胺(COPA)樹脂(上海賽璐珞廠生產(chǎn)，三元共聚成分PA6/PA66/PA1010(質(zhì)量比)為10:20:70，熔點155~175℃)進行共混制備POM/COPA共混物。隨著COPA用量增加共混物的沖擊強度迅速增加，在質(zhì)量分數(shù)2%時出現(xiàn)峰值。以后，隨著COPA用量增加，共混物的沖擊強度開始下降。這是因為當(dāng)COPA用量較小時(質(zhì)量分數(shù)小于4%)，COPA 不能結(jié)晶，并且 COPA與POM分子間存在一定程度的氫鍵作用，因此，共混物的沖擊強度具有較大幅度地提高;而當(dāng)COPA用量較大時(如質(zhì)量分數(shù)大于5%)，COPA會發(fā)生自身結(jié)晶而導(dǎo)致相分離，使共混物的沖擊強度迅速下降。選輥 溫在165~170℃和190~195℃兩個不同溫度下對共混物塑煉5min，然后壓片測試，結(jié)果表明混煉溫度對共混物沖擊強度影響很大。在165~170℃混煉時的沖擊強度遠大于190~195℃時的沖擊強度。這是因為POM為熱敏性塑料，在熱、氧的共同作用下會發(fā)生脫醛反應(yīng)，脫掉的甲醛被氧化成甲酸，而微量的甲酸即可加速脫醛反應(yīng)，使POM相對分子質(zhì)量迅速下降。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制塑煉溫度，選擇165~170℃輥溫作為共混物的混煉溫度，時間5min較為合適。汽車玻璃夾層膜生產(chǎn)線
   對POM及POM/COPA質(zhì)量比依次為：95:5、90:10、85:15進行升降溫DSC測試，結(jié)果表明:COPA 的加人，使 15 POM的熔融峰溫度(T..)略有升高，半峰寬變窄。這可能是COPA 的溶劑效應(yīng)使 -54000波數(shù)/cm-i30002000汽車玻璃夾層膜生產(chǎn)線
    POM分子鏈易于運動，結(jié)晶越完善所致。 共混物的紅外光譜分析這與LDPE/EVA共混體系中EVA的溶劑效應(yīng)使 LDPE的T.升高是一致的。從降溫曲線可以看出，COPA的加人，使共混物的結(jié)晶溫度T。升高。因此，COPA對POM具有異相成核作用。由掃描電子顯微鏡可以知道，共混物中 POM 為連續(xù)相，COPA 為分散相，且 COPA 以球狀顆粒分散在 POM 基體中。隨 COPA 含量增加，分散相顆粒逐漸增大，分散均勻性變差，導(dǎo)致共混物的力學(xué)性能下降。因此，COPA用量以質(zhì)量分數(shù)2%為宜。汽車玻璃夾層膜生產(chǎn)線
    POM與熱塑性酚醛樹脂(Novolak)可進行共混。濁點法研究結(jié)果表明，POMvol- ak共混物存在一個低位臨界相轉(zhuǎn)變溫度。DSC測試表明，POM與Novolak 共混后，共混物的熔點下降;通過DSC測試得到數(shù)據(jù)，采用Hoffman-Weeks平衡熔點外推法和 Flory熔點下降方程推算出POM與Novolak的X約為-0.032。FTIR 研究表明，Novolak 的羥基能夠與POM的醚氧基形成氫鍵，導(dǎo)致共混物中Novolak的羥基峰向高頻偏移。POM與Novolak能夠達到熱力學(xué)相容。圖6-20是純Novolak及其與POM共混物的FTIR在波數(shù)3200~3800cm-1的譜圖。
    由于 Novolak 本身含有大量的羥基，在 FTIR譜圖會出現(xiàn)羥基的伸縮振動峰。汽車玻璃夾層膜生產(chǎn)線


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  詞條說明

• 機頭設(shè)計原則

  ? ? 機頭設(shè)計包括三個方面內(nèi)容:一是機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，二是機頭流道理論計算，三是機頭 零件材質(zhì)選擇和強度校核。 ? ? 復(fù)合機頭設(shè)計原則: ? ? (1)流道應(yīng)呈光滑流線型，不得有突變區(qū)，較不能有死角和滯留區(qū)，物料a度越大，流 道變化越應(yīng)平緩。 ? ? Q)定型段(口模)要有合理的斷面形狀和足夠的定型長度，對于復(fù)合機頭定

• 生產(chǎn)聚丙烯流延薄膜的設(shè)備

  生產(chǎn)聚丙烯流延薄膜的設(shè)備 生產(chǎn)聚丙烯流延薄膜的設(shè)備與生產(chǎn)聚乙烯流延薄膜的設(shè)備相似。設(shè)備一般包括擠出機、機頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理裝置、牽引裝置、卷取裝置和切邊回收裝置八部分。 下面作簡要介紹 1) 擠出機，一般螺桿直徑為90～120 mm，L/D為25～30，壓縮比為4，螺桿結(jié)構(gòu)為帶混煉頭的高效螺桿。 2) 機頭，有衣架式和岐管式。寬度常用的規(guī)格有1.3 m、2.4 m、3.3 m、4.2 m。

• 影響拉伸薄膜自黏性的主要因素

  拉伸薄膜的自黏性，主要受如下因素影響: (1)基礎(chǔ)樹脂中的添加劑 生產(chǎn)拉伸薄膜使用的LLDPE、 mLLDPE、 LDPE、EVA等基礎(chǔ)樹脂，若含有滑爽劑、潤滑劑、表面活性劑等添加劑，會使薄膜的黏附性明顯下降。 (2)樹脂的密度 生產(chǎn)拉伸薄膜的樹脂密度越低，薄膜的柔軟性、黏附性 越好。mLLDPE、 ULDPE的某些型號樹脂，其密度**0.923g/cm2。生產(chǎn)時，摻混這些**低密度的聚乙烯樹脂，即

• 擠出涂覆復(fù)合薄膜用樹脂

  擠出涂覆復(fù)合薄膜用樹脂 擠出涂覆復(fù)合薄膜的涂覆層薄膜不是復(fù)合前成膜，而是復(fù)合過程中在基材上成膜。它與一般薄膜級樹脂的不同在于流動性好，表現(xiàn)在MFR值較大，較常用的樹脂是PE(包括LDPE、LDPE、HDPE)，其次是PP、EVA，然后是離子型聚合物等。國外還有PS、PA、PU等樹脂，下面對常用的擠出涂覆復(fù) 合薄膜用樹脂略作介紹。 (1)擠出涂覆復(fù)合薄膜用聚乙烯樹脂 LDPE擠出涂覆級樹脂，具有一般