氮乙烯的接枝共聚主要是指以其它聚合物為主鏈,與氯乙烯單體的接枝共聚。其作用主要有二:一是改進(jìn)硬質(zhì)PVC的抗沖性能,二是改進(jìn)軟質(zhì)PVC的增塑穩(wěn)定性。前者包括乙 -乙酸乙烯酯共聚物EVACPE、聚丙烯酸酯(ACR)、EPR氯乙烯的接枝共聚。者包括熱塑性聚氨酯(TPU)等與氯乙烯的接枝共聚。VC接枝共聚可以采用懸浮、乳液、溶液等聚合方法。根據(jù) VC與基體聚合物的溶解(溶脹)特性及兩者配比,懸浮接枝共聚又可分為懸浮溶解接枝、懸浮溶脹接枝和乳液法等。其中,懸浮溶脹和乳液法是VC接枝共聚的較主要方法。PVC壓延地膠生產(chǎn)線 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物與氯乙烯接枝共聚物(EVA-g-VC)是產(chǎn)量較大的接枝共聚改性PVC品種,也是產(chǎn)量?jī)H次于氯醋共聚物的共聚改性PVC,其產(chǎn)量約占所有PVC接枝樹脂產(chǎn)量的2/3。根據(jù)EVA含量的高低,EVAgVC共聚物可分為兩大類:EVA含量在%~10%的為硬質(zhì)抗沖型,EVA含量在30%~60%時(shí)為軟質(zhì)增塑型。EVA-g-VC共聚物可采用懸浮聚合和乳液聚合方法生產(chǎn),尤以懸浮聚合為主。EVAgVC共聚物的性能主要決定于EVA含量、PVC/EVA組成比、接枝率、PVC相對(duì)分子質(zhì)量和相態(tài)結(jié)構(gòu)等。此類接共聚物作為硬質(zhì)塑料使用時(shí),可以改進(jìn)抗沖擊性、低溫脆性、耐候性和加工性等。接枝聚合物中EVA含量增加時(shí),拉伸強(qiáng)度降低,沖擊強(qiáng)度增加,而伸長(zhǎng)率在一定的EVA含量范圍內(nèi)(如含量6%以內(nèi))是增加的。為了保持UPVC的剛性而提高抗沖擊性,EVA的含量應(yīng)適當(dāng),一般為5%~10%。接枝聚合物的聚合度增大時(shí),拉伸強(qiáng)度稍有增加,沖擊強(qiáng)度提高,但過(guò)大時(shí),則在加工中會(huì)引起熱穩(wěn)定性差和塑化成型困難等問(wèn)題。此外,醋酸乙烯含量不同的共聚物熔體流動(dòng)速率是不同的。共聚物中醋酸乙烯含量在45%左右時(shí)具有較大的沖擊強(qiáng)度,醋酸乙烯含量大時(shí)透明性好。采用醋酸乙烯含量一定而熔體流動(dòng)速率不同的EVA時(shí),沖擊強(qiáng)度隨熔體流動(dòng)速率的增加而降低。EVA-g-VC共聚物的用途較為廣泛,既可以單獨(dú)使用,也可作為PVC的抗沖改性劑使用。EVA含量較低(6%~10%)的硬質(zhì)抗沖型產(chǎn)品主要用于擠出成型建材、上下水管、排污管、電纜護(hù)套、窗框、面板、板條、家具、注塑管件、室外標(biāo)牌、配電盤、電器外殼等,壓延成型高透明包裝片材,或再加工成包裝容器。EVA-g-VC共聚樹脂與PVC共混,能在比普通PVC加工溫度低5~10℃下成型,制備出具有高抗沖性能的PVC制品。PVC壓延地膠生產(chǎn)線w CPE是PVC常用抗沖改性劑之一,通常采用共混的方法(CPE的添加量常為8~12質(zhì)份)來(lái)提高PC的沖擊強(qiáng)度。CPE與接枝共聚形成CPEgVC共聚物,提高了 PVC和CPE相容性,可制得比PVC/CPE共混物性能較佳的抗沖型硬質(zhì)PVC材料。CPE-g-VC脂的熱穩(wěn)定性**PVC,且隨CPE含量的升高而有所提高。CPE-g-VC共聚物的沖擊強(qiáng)度隨CPE含量增加而增加,但拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、維卡軟化溫度下降,接枝共聚物的剛性和耐熱性介于PVC與CPE之間。CPE-gVC共聚物可采用類似 PVC、PVC/CPE共混物的加工配方和加工技術(shù)。CPE-g-VC共聚物和 PVC樹脂一樣都是含氯聚合物,受熱、光作用會(huì)分解,因此必須加入足夠的熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑,以提高加工熱穩(wěn)定性及耐候性,可采用各類PVC加工穩(wěn)定劑。CPE-g-VC共聚樹脂的應(yīng)用較為廣泛,既可以直接應(yīng)用,也可作為增韌改性劑,特別適用于應(yīng)用CPE改性PVC后沖擊強(qiáng)度還不能滿足要求的場(chǎng)合。低CPE含量的CPE-g-VC通常用于制備硬質(zhì)制品,如硬板、硬片、硬管、工業(yè)管道、地下管道、波紋管、戶外使用的門窗、樓梯扶手等。高CPE含量的CPE-g-VC具有增塑作用穩(wěn)定、耐低溫性、耐溶劑萃取、電絕緣性優(yōu)良等特點(diǎn),可以生產(chǎn)彈性密封條、防水卷材、塑料地板、耐油電纜等。PVC壓延地膠生產(chǎn)線
詞條
詞條說(shuō)明
冰箱用ABS板材加工過(guò)程中的板材收縮率 降低板材收縮率和縮小板材縱橫向收縮差異的較有效方法是:①盡量保持?jǐn)D出速度與三輥壓光牽引速度一致;②嚴(yán)格控制三輥的速度比,盡量縮小三輥的速度差。但在實(shí)際操作中,由于要兼顧到板材厚薄、光潔等質(zhì)量,上述兩個(gè)條件的實(shí)現(xiàn)難度較大,所以還需要進(jìn)行溫度、間隙等的調(diào)節(jié),使板材收縮率達(dá)到較小。 在擠出速度(螺桿轉(zhuǎn)速)相對(duì)穩(wěn)定和三輥間隙固定的前提下,下、中輥間出現(xiàn)約1cm左右并
聚乙烯醇干復(fù)合膜工藝條件控制 (1) 基材表面處理 測(cè)定表面張力的溶液按 ASTMDA578配制。 影響薄膜表面處理的主要因素:①電極之間的間隙;②線速度;③電極電壓。 (2) 膠粘劑 使用聚氨酯膠粘劑,由多異氧酸酯和含羥基的聚酯、聚醚或多元醇組成。 聚氨酯膠粘劑有單組分與雙組分之分。 單組分聚氨陽(yáng)膠粘劑由線形的聚酯或聚與異氯酸酯反應(yīng)生成末端帶有羥基的成型彈性體,其使用方便,可在室溫固化,具有一定
? ? 從多孔模擠出的許多發(fā)泡細(xì)條,經(jīng)集束后通過(guò)定型模,便可獲得具有直條木紋的發(fā)泡 體。圖5-6為這種成型方法的示意圖。圖中(a) , (b) , (c)為口模形狀,分別配以((d) , (e) ,(O所示的定型模便能擠出板狀或管狀的發(fā)泡塑料制品。 ? ? 圖中1為擠出機(jī)口模,2為狹縫或細(xì)孔狀流道,3為定型模;;4為定型模的模腔,5為管 狀制品**的芯模支架
熱致液晶增強(qiáng)聚碳酸酯光伏背板復(fù)合機(jī)
PC也可用液晶進(jìn)行增強(qiáng),使用較多的是熱致液晶。近幾年來(lái)熱致性液晶聚合物(TL CP)對(duì)PC共混增強(qiáng)方面的研究很多,包括 TLCP 的加人對(duì) PC 的熔融和結(jié)晶行為、黏度、形態(tài)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響;以及增容技術(shù)在增強(qiáng)中的應(yīng)用等;PC因其分子鏈中含有大量的苯環(huán),分子鏈剛性較大,空間位阻大,故其熔融溫度高,黏度大,加工困難,難于制得大型薄壁制品,制品殘余應(yīng)力大,易發(fā)生應(yīng)力開裂。另外PC的耐熱性、強(qiáng)度和模
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