連續(xù)式網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線的使用與維護(hù)

時(shí)間：2022-01-06作者：上海特犇電子科技有限公司瀏覽：392

現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)件銷售市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì) 比以往較為注重 商品要靈便 變化多端 ，以滿 足銷售市場(chǎng)對(duì) 高韌性 、性能** 、高精密 、高效益和非標(biāo)準(zhǔn) 異型件所需?；剞D(zhuǎn)式網(wǎng)帶滲碳爐尤其適用于種類 、總數(shù) 和加工工藝轉(zhuǎn)變 大的場(chǎng)所 ，頗具 操作靈活性 。因而 ，近些年回轉(zhuǎn)式 網(wǎng)帶滲氮 爐是較受高度重視 的熱處理電爐之一 ，在 “十五”期內(nèi) ，在我國(guó)機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域每一年對(duì) 網(wǎng)帶爐生產(chǎn)流水線的要求在100 條 以上 ，銷售市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)潛 力比較大?；剞D(zhuǎn)式網(wǎng)帶滲碳爐調(diào)節(jié)期內(nèi)和 日常生產(chǎn)制造里將遭遇一些技術(shù)性重要 ，恰當(dāng)?shù)亻_展生產(chǎn)流水線安裝調(diào)節(jié) ，應(yīng)用及維護(hù)保養(yǎng)，是確保讓機(jī)器設(shè)備建成投產(chǎn)**成功的*條件，做為較早應(yīng)用，大家的一些社會(huì)經(jīng)驗(yàn)可供**業(yè)參照 。

為了較好地融入客戶的差異要求 ，現(xiàn)階段產(chǎn)品型號(hào)設(shè)置 從 網(wǎng) 帶 寬 200r a m 爐 長(zhǎng) 2000m m 至 網(wǎng) 寬1000r a m 爐長(zhǎng) 10000r a m 的多種多樣系列產(chǎn)品 ，其加溫輸出功率從 30kw 至 500kw ，熱處理工藝 熱處理生產(chǎn)量從10kg／h 至 1400kg／h。無馬弗網(wǎng)帶爐加溫元器件的均選用適用高溫下有不錯(cuò)的抗氧化的 310S 型耐磨鋼輻射管，內(nèi)嵌 Fe —Cr—A l 電加熱元 件 ，拆卸檢修便捷 ，并設(shè)置變電器使電源電壓降至220V ，爐 內(nèi)電加熱分 兩段控 溫 ，并 用可控性 硅PID 管控，提高了加溫部件的使用期限和溫度控制精密度。爐內(nèi)碳勢(shì)選用氧攝像頭，除碳空氣泵和碳控儀表盤設(shè)備靠譜相互配合，爐內(nèi)設(shè)置了幾臺(tái)爐內(nèi)反應(yīng)釜，運(yùn)用爐內(nèi)發(fā)熱量完成對(duì)工業(yè)甲醇，二甲苯的氣化和裂化制取爐氣，合適工業(yè)甲醇(二甲苯)丁烷 (燃?xì)饣驂嚎s天然氣 )氣氛 ，爐內(nèi)氣氛勻稱性不得**過 ±0．05％℃ ，網(wǎng)帶走速由變頻調(diào)速器無極管控 ，實(shí)際操作便捷 ，爐內(nèi)設(shè)置幾臺(tái)拌和離心風(fēng)機(jī) ，確保爐內(nèi)氣溫和氣氛勻稱 ，能達(dá)到熱處理或淺、中高層滲氮 (碳氮共滲)加工工藝規(guī)定。

2．2 維護(hù)保養(yǎng)關(guān)鍵點(diǎn)

(1)爐 口設(shè)置加熱 區(qū)和用不銹鋼板箔和片(0．03 ～0．015mm )做成的雙層氣簾以提高爐內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)氣壓，且避免氣體竄人爐內(nèi)，以提高爐內(nèi)氣氛可靠性 。這一點(diǎn)很重要 ，規(guī)定每三個(gè)月按時(shí)取下氣簾查驗(yàn)一次，氣簾因受高溫汽體腐蝕非常容易變脆而毀壞 ，損壞位置應(yīng)立即修復(fù)，不然危害爐內(nèi)密封性 ，需擴(kuò)大工業(yè)甲醇總流量才能夠確保碳勢(shì)平穩(wěn) 。

(2 )爐門設(shè)置熱交換器 ，用**廢氣在爐 口點(diǎn)燃的余熱回收加溫來提高清理槽溫度，水溫應(yīng)維持在 5O 一7O℃ ，以提高產(chǎn)品工件清理實(shí)際效果。若未處理產(chǎn)品工件表層殘余油漬不清理整潔會(huì)大幅度降低網(wǎng)帶、輻射管使用期限 ，一定要注意空爐時(shí)網(wǎng)帶上能否有殘余淡黃色粉末狀 ，若有 ，應(yīng)加強(qiáng)看待解決零件 的清理工作中 。

(3 )爐 尾設(shè) 置 淬 火槽 油 (水 )汽抽 排設(shè)備，進(jìn)而提高爐內(nèi)氣氛可靠性，應(yīng)隨時(shí)隨地觀查工業(yè)廢氣點(diǎn)燃火苗尺寸和色調(diào)是不是一切正常，正常時(shí)火苗顏 色 為嫩黃色 ，相對(duì)高度在 200r a m ～350r a m ，也可根據(jù)排氣管 閘閥啟閉程序流程調(diào)節(jié)爐內(nèi)碳勢(shì) 。

(4)運(yùn)輸 網(wǎng)帶設(shè)置 了走偏 警報(bào) 和調(diào) 整設(shè)備 ，網(wǎng)帶松 緊全自動(dòng)和手動(dòng)式調(diào)節(jié)組織 ，可 以確保網(wǎng)帶穩(wěn)定運(yùn)作。網(wǎng)帶是由耐高溫不銹鋼線經(jīng)高精密定編而成 ，應(yīng)用 因其高溫應(yīng)力松弛而伸展，較好是能在 3 個(gè)月內(nèi)裁剪一次 ，剪裁出來的網(wǎng)帶經(jīng)再次編制后可 以再次應(yīng)用。

(5 )輻射管及發(fā)熱器應(yīng)定時(shí)每 3 個(gè)月抽出來清理一次，與此同時(shí)拆下來聯(lián)接輸電線，拉出發(fā)熱器 。消除輻射管里外臟物 ，轉(zhuǎn)動(dòng) 180'12 ，隨后放回原點(diǎn) ，并鎖牢牢地固地腳螺栓 防止觸碰不 良而造成火苗，危害發(fā)熱器使用壽命。發(fā)熱器因斷路而融斷使輻 射管也受毀壞 ，可以用相對(duì)應(yīng)原材料的耐高溫絲或耐熱板用氬氣瓶維護(hù)電焊焊接 ，后執(zhí)行相對(duì)應(yīng)的去應(yīng)力退火就可以應(yīng)用 ，但較好是與此同時(shí)替換 9 根一組 ，將恢復(fù)的發(fā)熱器及輻射管所有拆換 ，以防三相 電阻器不平衡 ，危害其他新管或新發(fā)熱器的使用期限；發(fā)熱器隔磚也應(yīng)開展電阻測(cè)量，如因滲氮功效電阻器降低時(shí)，宜選用新磚更換 ，以防短路故障燒蝕輻射管及發(fā)熱器。

(6)網(wǎng)帶爐持續(xù)使 用后 ，爐內(nèi)很有可能造成炭黑，撒落在產(chǎn)品工件表面層和爐內(nèi)內(nèi)，須每月鍋爐吹管除碳一 次 ，方式是終止 工業(yè)甲醇或 二甲苯引入爐內(nèi)后，將溫度控制降至 700 —750'12 ，將最后一個(gè)爐內(nèi)臟物消除口開啟，使氣體進(jìn)入到爐內(nèi)，幫 助積炭點(diǎn)燃 ，時(shí)間約為 4h。當(dāng)爐膛內(nèi)溫度**出 900c【=時(shí) ，將臟物消除 口裝重?zé)掦w ，降低氣體總流量 ，維護(hù)爐內(nèi)零件勿因溫度控制過高而毀壞。轉(zhuǎn)窯上的工業(yè)甲醇?xì)饣鸦抟矔?huì)造成炭黑 ，應(yīng) 7 天 至 14 天 或停 爐 時(shí)清 理 除碳 一次。如果不事先清除輸通 ，較有可能在生產(chǎn)制造因其炭黑阻塞使工業(yè)甲醇 、二甲苯?jīng)]法鍵入迫不得已停工 。

(7)對(duì)新 購入 的及爐料設(shè)備大修后 ，務(wù)必開展加熱爐(干躁)解決。一般加熱爐時(shí) ，經(jīng)常在**低溫情況下長(zhǎng)期性開展?？墒?，那樣不可以使?fàn)t料正中間及襯表面的水份完全揮發(fā) 、清除 ，因此加熱爐全過程中務(wù)必加溫至容許 的較高溫度控制≥900~C ，使?fàn)t料充足遇熱 ，清除所有水份 。嚴(yán)苛按設(shè)備制造加熱爐標(biāo)準(zhǔn)加熱爐。

2．3 如何獲得優(yōu)良爐氣操縱

在回轉(zhuǎn)式網(wǎng)帶滲碳爐內(nèi) ，如要得到 優(yōu)良爐內(nèi)氣氛操縱 ，采用高純 工業(yè)甲醇(二甲苯 )裂化做為載氣 ；高純丁烷 (純** 氣或石油液化氣 )裂化做為富降氣 ，還需擁有有 對(duì)火爐本身恰當(dāng)?shù)膶?shí)際操作方法和恰當(dāng)?shù)?PID 性能指標(biāo)調(diào)節(jié)。在溫度控制勻稱性和溫度精準(zhǔn)操縱前 提下 ，選用氧攝像頭和碳控儀，一般可以使碳勢(shì)操縱在 0．02％C 的范 圍 ，載氣 和富降氣 務(wù)必平穩(wěn) 供 應(yīng) ，在 2h 內(nèi)爐 氣 變 化 量 不 得 大 于10％ ，爐墻的實(shí)際操作 方法務(wù)必按一切正常的程序流程開展 。例如 ，入料以前 ，務(wù)必先將產(chǎn)品工件表面上的植物油脂清理去凈。產(chǎn)品工件有優(yōu)良清潔的表層，必定對(duì)爐體的碳勢(shì)氣氛操縱有十分關(guān)鍵 的危害。氧攝像頭的炭黑環(huán)境污染和氣氛的滲入都是會(huì)給攝像頭的毫伏標(biāo)示導(dǎo)致偏差 。氧攝像頭外緣拓寬至*配有一 可傳感 爐 內(nèi)氧含量 的測(cè)氧攝像頭，其材料是由比較敏感非常高的氧化鋯陶瓷所做成，在高溫工作爐內(nèi) ，如遮蓋有積炭時(shí) ，促使探測(cè)電級(jí)頭 (測(cè)氧攝像頭)周邊的氧含量降低 ，這時(shí)氧攝像頭反映 的是周圍的氣氛 ，而沒有反映具體爐內(nèi)的氣氛 ，碳控儀 自動(dòng)控制系統(tǒng)下 的丁烷總流量降低，以致爐內(nèi)具體碳勢(shì)降低，產(chǎn)品工件滲氮不夠。氧攝像頭本身上面配有清除積炭的氣氛輸 人 口 ，并 經(jīng)濟(jì)管理身本 體按時(shí) 釋放出來 出的o2 ，將測(cè)氧攝像頭外緣之氣氛總流量 口所遮蓋的積炭燃掉。盡管氧攝像頭里都設(shè)置按時(shí)燒碳清除氧攝像頭的系統(tǒng)軟件 ，但不可以太過依靠 自動(dòng)控制系統(tǒng)作用 ，依據(jù)大家 的工作經(jīng)驗(yàn) ，氧探 頭常見故障主要是攝像頭內(nèi)炭黑太多 ，攝像頭失效 ，應(yīng)按時(shí)拆下來清理 ，通常能恢復(fù)過來 。進(jìn) 口的氧攝像頭使用壽命都是在 l8 個(gè)月上下，國(guó)內(nèi)攝像頭使用壽命較短，不一樣生產(chǎn)商商品的品質(zhì)不一樣，絕大多數(shù)攝像頭因里外電級(jí)掉下來或空氣氧化而損毀 。由于氧攝像頭辦公環(huán)境十分較端 ，應(yīng)需注意維護(hù)保養(yǎng) ，氧攝像頭的氧化鋯陶瓷延性非常大 ，且 耐急熱急冷性差 ，安裝時(shí)切勿撞擊和便捷安裝 。防止?fàn)t墻明顯震動(dòng) ，爐內(nèi)提溫、減溫不適合太快 ，拆換新攝像頭 時(shí)較好是 在設(shè) 備檢修 時(shí)的室內(nèi)溫度狀 態(tài)安裝 ，應(yīng)遲緩加溫等。明確氧攝像頭 的部位必 須有象征性 ，不必挨近滲劑人 口，或爐 內(nèi)送風(fēng)盲區(qū)，或產(chǎn)品工件出爐的時(shí)候容易產(chǎn)生撞擊的部位，較好是會(huì)分地區(qū)操縱。假如一只氧攝像頭操縱嫌不夠 ，還能夠提升一只。

三 、淬火油(水)槽

為了較好地滿足客戶解決件原材料 、生產(chǎn)工藝規(guī)定和生產(chǎn)量 的差別 ，可以采用油或水作 為熱處理物質(zhì)。熱處理槽操縱：在確保產(chǎn)品強(qiáng)度勻稱性以降低零件形變層面，從過去的單純性減少制冷速率發(fā)展趨勢(shì)到至力于提高制冷勻稱性。熱處理槽加上可變速**強(qiáng)力攪拌裝置 ，高度重視熱處理槽流動(dòng)速度場(chǎng) ，注重?zé)崽幚聿蹨囟葎蚍Q性。配置合理的加溫和制冷溫度控制設(shè)備，通常為常溫至 80~E ，并設(shè) 有較高 溫警報(bào) 。假如 規(guī)定 120 —200~C分級(jí)淬火，則配有副油箱。若產(chǎn)品工件水淬，則*電加熱器 ，但仍有溫度精確測(cè)量操縱設(shè)備。淬火油 (水)在熱處理全過程時(shí)會(huì)因揮發(fā)、衰老 、環(huán)境污染 或被產(chǎn)品工件帶去而耗損 ，因而要立即加上 、拆換 ，油(水 )面應(yīng)常常維持在較低值液位部位 以上 ，不然網(wǎng)帶爐 里會(huì) 因汽體不穩(wěn)定而造成氣爆聲 ，危害生產(chǎn)制造。高度重視油 (水)簾設(shè)備功效 ：根據(jù)油(水 )泵及油泵 (水 )管在熱處理落 料 出口處產(chǎn)生幕簾油(水)密封，其目標(biāo)是不許淬火油(水)汽逸人淬火爐內(nèi)，維持爐內(nèi)氣氛平穩(wěn)，與此同時(shí)使產(chǎn)品工件迅速制冷。淬火油溫度因解決零件的類型、形狀、材料不 同而不一樣 ，一般 設(shè)置在 60 ～80℃ 。淬火油持續(xù)應(yīng)用一年后 ，需對(duì)淬火油復(fù)檢或升級(jí) ，因經(jīng) 長(zhǎng)期性淬 火后 ，油槽 里會(huì) 殘余殘?jiān)?，導(dǎo)致制冷實(shí)際效果減少 ，堵塞管路。如要升級(jí)時(shí) ，淬火油務(wù)必終止拌和 ，在靜止不動(dòng)的情況下 3 ～4 天 ，使殘?jiān)练e ，將油槽運(yùn)輸 網(wǎng)帶移走 ，抽 出所有淬 打火機(jī)油 ，快速清理槽 內(nèi)廢棄物。舊淬火油可以根據(jù)加上催制冷劑等再造應(yīng)用，或整槽拆換新的熱處理物質(zhì)。熱處理槽若加上電腦上制冷物質(zhì)特性檢查儀就能立即判斷熱處理物質(zhì)的特性 ，它已被很多客戶所選用 ，但 因?yàn)閮r(jià)錢問題還不可以廣泛接納。針對(duì)碳素鋼及其比較大規(guī)格型號(hào)零件，務(wù)必選用水溶熱處理物質(zhì)替代生理鹽水或食用堿用以時(shí)效處理熱處理 。依據(jù)人們應(yīng)用 的經(jīng)歷而言 ，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件商品 A Q25l 熱處理劑濃度值調(diào)節(jié)在 4％ ～5％范疇。液溫對(duì)制冷特點(diǎn)很比較敏感，因而，必須 嚴(yán)苛 限定在 25℃ ～40℃ 中間。針對(duì) 網(wǎng)帶爐的熱處理槽系統(tǒng)軟件來講 ，這種不會(huì)太難操縱。但逐漸功能強(qiáng)大 ，用久了會(huì)發(fā)生控制不了濃度值而造成淬裂或淬不夠硬等問題 ，這也是因?yàn)槟苁篃崽幚碇评涞摹罢魵饽きh(huán)節(jié)”增加的污染物質(zhì)造成的，因此，通常根據(jù)整槽拆換來處理。還可以根據(jù)除污解決減少危害 ，這也是應(yīng)用水溶熱處理物質(zhì)的一大優(yōu)勢(shì)。

四、持續(xù)回火爐

回轉(zhuǎn)式網(wǎng)帶回火爐與網(wǎng)帶滲碳爐配套設(shè)施應(yīng)用選用輻射管加溫 ，較大應(yīng)用溫度 650℃ ，網(wǎng)帶由緩沖托輥支撐點(diǎn) ，變頻式減速器和傳動(dòng)鏈條傳送可 無極變速 ，工 件在爐 內(nèi)停 留時(shí)間可 為l ～4h ，爐內(nèi)分 區(qū)控 溫由可控性 硅 PID 自動(dòng)調(diào)節(jié) ，為了較好地融入淬火溫度由高溫盡早變?yōu)?中、**低溫淬火加工工藝必須，回火爐配有幾臺(tái)減溫風(fēng)機(jī) 。在運(yùn)輸網(wǎng)帶運(yùn)作時(shí) ，可根據(jù)調(diào)節(jié)運(yùn)輸 網(wǎng)帶 的調(diào)節(jié) 絲桿 ，使 網(wǎng)帶維持在爐 膛 正中間部位 。假如熱處理工藝件淬油，并且務(wù)必作**低溫淬火時(shí) ，需每星期將 溫度控制升到 400~C 點(diǎn)燃掉殘 留于爐內(nèi)之廚房油煙積炭，以防 因廚房油煙累積過多，危害解決產(chǎn)品工件之質(zhì)量 ，也防止?fàn)t 內(nèi)積油點(diǎn)燃時(shí)間太久 ，燒毀爐內(nèi)預(yù)制構(gòu)件 。

五、結(jié)語

生產(chǎn)流水線 的清洗設(shè)備 、烘干設(shè)備 、上色槽等其他一部分非常簡(jiǎn)單 ，維護(hù)保養(yǎng)也較非常容易，文中不會(huì)贅述。該生產(chǎn)流水線總體運(yùn)作無論機(jī)器設(shè)備 本身品質(zhì)，或是設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量都平穩(wěn)、靠譜。但機(jī)械零部件比電氣元器件 發(fā)生 的問題多。今日熱處理工藝網(wǎng)帶爐發(fā)展趨勢(shì) 的驅(qū)動(dòng)力和其他商品一樣源 自市場(chǎng)需求，發(fā)展趨勢(shì)的成效來 自技術(shù)性的發(fā)展。熱效的提高 、產(chǎn)品品質(zhì)的提高、產(chǎn)品工件自然環(huán)境的提升和實(shí)際操作 的 自動(dòng)化技術(shù)將在將來一般時(shí)間進(jìn)一步改變 ，維爐和維護(hù)保養(yǎng)將看起來較為關(guān)鍵。

網(wǎng)帶爐網(wǎng)帶，揚(yáng)州市亞飛機(jī)械設(shè)備20年制造工作經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)批發(fā)熱處理工藝，粉未冶金，釬焊領(lǐng)域金屬材料網(wǎng)帶，質(zhì)量保證，高性價(jià)比。


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  詞條說明

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