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如何加強(qiáng)對(duì)熔鋁爐的節(jié)能研究?
熔鋁爐是鋁加工過程的主要熔煉設(shè)備,其作用是熔化鋁料,使其質(zhì)量均勻并達(dá)到一定化學(xué)成分要求,為鑄造及其他加工過程提供合格的鋁液。 熔鋁爐的能耗遠(yuǎn)**鋁加工過程的其他設(shè)備,其熔煉過程是鋁加工過程中能源及材料消耗能源的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。? ?目前,我國(guó)煉鋁行業(yè),能源利用率普遍較低,燃料單耗高,經(jīng)濟(jì)效益差。加強(qiáng)對(duì)熔鋁爐的節(jié)能研究,有利于降低鋁加工過程的總體能耗、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。鑄造車間常用的熔
鋁是一種延展性強(qiáng)、無磁性的金屬,是地球上用途廣泛、數(shù)量多的材料之一。按質(zhì)量計(jì)算,鋁是僅次于氧和硅的*三大元素,并以其低密度、高強(qiáng)度重量比和耐腐蝕性能而**。但你知道鋁也是**可回收的嗎?鋁的回收是將金屬?gòu)U料重新熔化并從中提取鋁的過程。今天,歷史上生產(chǎn)的所有鋁中,大約75%,接近10億噸,仍在使用。而廢鋁熔化爐是將鋁錠或者廢鋁熔化后生產(chǎn)高純鋁或鋁合金的熱工設(shè)備。除了熔鋁外,也可用于熔煉鋅、鉛、錫
在鋁合金的熔煉過程中,由于鋁氧化及鋁與爐壁、精制劑的相互作用而造成無法回收的金屬損失被稱為燒損。燒損和爐渣中含有的金屬統(tǒng)稱為熔損。如果使用火焰反射爐熔煉鋁合金,則爐材的渣量為爐材量的2%?5%,爐渣中鋁含量為40%-60%。因此,正確處理鋁渣,回收渣中的鋁以減少熔損具有重要意義。那么,采用什么方法減少鋁爐渣呢?鋁合金的熔煉過程中,隨著爐渣量的增加,鋁的熔融損失也增加,而渣量多少與熔煉溫度、爐材狀態(tài)
?燃?xì)馊垆X爐熔煉工藝是一個(gè)成本消耗較大的環(huán)節(jié),在鋁加工和鑄造行業(yè)中經(jīng)常使用。其設(shè)計(jì)技術(shù)的實(shí)質(zhì)是通過正確的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)鋁熔煉的較高速度,從而消耗較少的能量,進(jìn)而提高熔鋁爐設(shè)備利用率、能源利用率、材料利用率的目標(biāo)。燃?xì)馊垆X爐提倡環(huán)保,能夠充分燃燒,特別是在熱處理行業(yè)是一個(gè)很好的選擇,清潔安全,使車間整齊清潔,易于管理。熱效率高,運(yùn)行成本低,與電加熱坩堝爐相比溶解能力大,效率高、能耗低,省去
公司名: 山東安御天通用設(shè)備有限公司
聯(lián)系人: 陳善發(fā)
電 話:
手 機(jī): 17866724078
微 信: 17866724078
地 址: 山東泰安新泰市會(huì)館大街中首
郵 編:
網(wǎng) 址: anyutian.b2b168.com
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