鋁及鋁合金焊接是目前眾多企業(yè)所面臨的一個難題,由于要解決鋁合金激光焊接技術要求高,投入資金大,所以國內(nèi)沒有幾家公司愿意在鋁合金焊接這一領域下功夫,在國內(nèi)大多激光公司是沒有自己的研發(fā)能力的,雖然每家公司都說自己的公司實力如何,設備賣了多少,有多少客戶的合作案例。
但是真正好用的實現(xiàn)自動化的沒有幾家,這些公司主要是以賺快錢為目的,根本不會去考慮研發(fā)這一領域,目前國內(nèi)激光焊接領域做的比較好的企業(yè)有大族激光、聯(lián)贏激光,盈創(chuàng)激光是緊跟其后的專注激光焊接的大型激光設備公司,公司注冊資金5100萬,占地一萬多平方,每年投入在焊接領域的研發(fā)費用**過3000萬,在焊接領域申請了多項發(fā)明**和實用**,是東莞市**企業(yè),較獲得**大力支持,目前公司正投入上千萬為小米公司配套供應商研發(fā)實時在線跟蹤檢測識別焊接流水線。
在激光焊接過程中,當激光能量密度大于 3.5*10^6W/cm2時會產(chǎn)生離子體,焊接方式以深熔焊方式進行,其原理主要是“小孔”效應,“小孔”的出現(xiàn)可大大提高材料對激光的吸收率,焊件在高能密度下熔合,以獲得良好的焊接效果 在鋁合金的激光焊接中首要的問題是小孔的誘導和維持穩(wěn)定的困難,這是由于鋁合金本身材料特性和激光束的光學特性造成的。
如前所述,常溫下的Al能反射掉80%的能量,再加上其導熱性好,要產(chǎn)生“小孔”就需要一個大的激光能量密度閾值。不同鋁合金激光焊接加工中都存在這樣一個閾值,一旦輸入功率大于此值,激光能量向材料內(nèi)部的傳遞不再受熱傳導的限制,焊接則以深熔焊方式進行,激光輻射將引起母材金屬強烈蒸發(fā)并形成蒸發(fā)凹槽,激光束通過蒸發(fā)凹槽深入到材料內(nèi)部,焊縫深度和焊接效率也急劇增大。對于高反射的材料來說,如鋁合金、銅合金,焊接中需要提供非常大的功率密度,這樣就對焊接機型以及準直聚焦鏡的選擇都有一定要求。
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詞條說明
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