磨粒流拋光案例-不銹鋼內(nèi)孔流體拋光

時間：2023-10-08作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：57

對于一些精密零件-不銹鋼管的內(nèi)孔如何去毛刺拋光?這一類的不銹鋼拋光，可以通過人工拋光的方式達到要求，但人工拋光精度不高，成本也高，而且對于需要量產(chǎn)的產(chǎn)品效率達不到要求。

上圖中的這類不銹鋼內(nèi)孔拋光，只能采用物理研磨的方式進行拋光，磨粒流就是這類工件拋光的較佳方案，不會改變材質(zhì)性能，也不會有任何化學殘留，適合這類**潔凈管道類加工。

磨粒流工藝就是通過快速流動的液體和磨粒，在不銹鋼管的表面進行快速的流動，從而達到拋光的作用。其中所使用的流動的液體是一種具有較好流動性的特殊物質(zhì)，磨料就是加工中比較常見的碳化硅粉末。

磨粒流拋光去毛刺，流經(jīng)加工面、內(nèi)孔或端角進行去毛刺、倒角以及拋光研磨的加工，孔徑越小，拋光時越要注意不能破壞孔口，包括精度與劃傷問題。所以在這個方面，流體拋光機有著*特的優(yōu)勢。磨粒流去毛刺后的內(nèi)孔很平滑，而且內(nèi)壁的光潔度提高。

羅恩磨粒流去毛刺將在未來發(fā)揮較加廣泛的作用，為機械加工行業(yè)的發(fā)展做出較大的貢獻。如需了解更多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息，可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。


羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 曲面球面采用流體拋光效果怎么樣

  在工業(yè)制造和光學領(lǐng)域中，曲面球面的拋光是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。在流體拋光過程中，工件表面與高速流動的液體接觸，液體中的磨粒對工件表面進行沖擊和摩擦，從而達到拋光效果。曲面球面具有復雜的幾何形狀和曲率變化，因此在其拋光過程中存在以下難點：1. 傳統(tǒng)的機械拋光方法難以適應曲面球面的曲率變化，易造成拋光不均勻。2. 拋光過程中產(chǎn)生熱量，導致工件變形。3. 拋光過程中產(chǎn)生的殘余應力可能影響工件的精度和穩(wěn)定性

• 金屬模具臺式拋光機的注意事項

  金屬模具臺式拋光機是專門用于金屬模具表面拋光的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，主要由拋光轉(zhuǎn)盤和電機組成。拋光轉(zhuǎn)盤上會沾有砂紙或拋光布，電機轉(zhuǎn)動時會帶動拋光轉(zhuǎn)盤水平轉(zhuǎn)動，從而將金屬模具表面輕按在拋光轉(zhuǎn)盤表面進行打磨或拋光。以下是對金屬模具臺式拋光機的詳細介紹：一、適用范圍與材料適用范圍：金屬模具臺式拋光機適用于各種模具(包括硬質(zhì)合金模具)的復雜型腔、窄槽、狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形和拋光?？蓲伖獠牧希撼私?/p>

• 磨粒流加工丨葉輪葉片型面拋光新選擇

  對于葉輪葉片的加工拋光，傳統(tǒng)的研磨方式雖然一定程度上能夠滿足要求，但在處理復雜曲面和細微結(jié)構(gòu)時往往力不從心。而磨粒流加工，是一種利用特制的磨粒流介質(zhì)在工件表面進行高速流動，通過磨粒與工件表面的摩擦作用來去除表面材料的加工方法。葉輪葉片型面磨粒流拋光可將表面粗糙度可達 RaO.8μm 以下，單面去除量約 0.02ιrnm。在葉輪葉片型面的拋光過程中，磨粒流加工技術(shù)能夠針對復雜曲面和細微結(jié)構(gòu)進行有效處

• 單向磨粒流設(shè)備：去毛刺與拋光的優(yōu)選

  在制造業(yè)的精密加工領(lǐng)域，去毛刺與拋光是兩個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。它們直接關(guān)系到產(chǎn)品的較終質(zhì)量、美觀度以及使用壽命。隨著技術(shù)的不斷進步，單向磨粒流設(shè)備憑借其高效、精準、穩(wěn)定的特性，成為了去毛刺與拋光的優(yōu)選方案。單向磨粒流設(shè)備，顧名思義，是一種利用磨粒在特定介質(zhì)中單向流動產(chǎn)生的剪切力，對工件表面進行精密加工的設(shè)備。其工作原理是將磨粒與特定的介質(zhì)(如水、油等)混合后，通過高壓泵將混合物注入工件內(nèi)部或表面的微小