膠粘劑粘接的質(zhì)量檢驗方法有很多,較常見的有:敲擊法、液晶檢測法、目測法、加壓法、聲阻法、超聲波法。 1.敲擊法:用小手錘敲擊粘接表面,從發(fā)出的聲音判別粘接質(zhì)量。如果局部無缺陷,則敲擊發(fā)出的聲音清晰,反之,聲音低沉,說明內(nèi)部有缺陷、氣泡。 2.液晶檢測法:使用時將液晶及其填充劑涂于粘接接頭表面.然后將其均勻迅速加熱,當接頭粘接層有缺陷時,由于其密度、比熱和熱傳導(dǎo)率不同,從而引起結(jié)構(gòu)對外部熱量傳導(dǎo)的不一致,造成結(jié)構(gòu)表而溫度不均勻,然后利用液晶上的顏色來探測結(jié)構(gòu)的粘接質(zhì)量。 3.目測法:檢驗人員用眼睛觀察粘接件接頭處有無裂紋、裂縫和缺膠現(xiàn)象。 4.加壓法:對于密封加壓的粘接件,可按工作介質(zhì)和工作壓力進行壓力密封試驗,如果不泄漏即為合格。 5.聲阻法:通過抗聲阻探傷儀來測定粘接接頭機械阻力的變化。由于試件粘接質(zhì)量不同,其振動阻抗亦不同。如粘接有缺陷時,則測得的阻抗明顯下降。 6.超聲波法:探傷用的超聲渡為1O6數(shù)量級,如果粘接接頭有缺陷時,超聲波就能將這些缺陷反射回來,從而檢驗出膠層中是否存在氣泡、缺陷或脫膠現(xiàn)象。
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詞條說明
全自動點膠機在工作的過程中或多或少會出現(xiàn)一些問題,但是這些常見的問題如果不及時處理也會很容易造成生產(chǎn)的質(zhì)量問題,甚至影響企業(yè)效益。那么全自動點膠機里面的膠水為什么容易出現(xiàn)問題,又該如何去解決,下面阿萊思斯給大家提供了幾點思路。 全自動點膠機較常見的問題包括有拉絲、拖尾、膠點大小的不連續(xù)、無膠點和衛(wèi)星膠點等等,膠水的拉線和拖尾也是滴膠工藝中的常見現(xiàn)象,甚至為高速滴膠配置的膠水都有可能出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象,膠
精密視覺點膠機生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量怎么樣?
精密視覺點膠機采用落地式結(jié)構(gòu)設(shè)計,點膠機上面配置了CCD視覺檢測系統(tǒng),電腦可以精確識別位置,對點膠前后的產(chǎn)品檢測,對有問題的產(chǎn)品不會進行點膠,進行返修后再次進行點膠。這樣使用精密視覺點膠機生產(chǎn)的產(chǎn)品就能夠解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。另外使用CCD視覺檢測自動定位校正,不需要人工檢測膠點是否合格,還大大提高了生產(chǎn)效率。 精密視覺點膠機可以連接電腦客戶端進行出膠量和出膠時間等參數(shù)的調(diào)整,使點膠機的功能較全面,而
自動點膠機代替人工特定的點膠作業(yè),實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。操作簡單,帶有中文操作系統(tǒng),易學(xué)易懂,。具有畫點,線,面,弧,圓。不規(guī)則曲線等點膠功能;點膠軟件具有區(qū)域陣列,平移旋轉(zhuǎn)運算等功能.程式文件可通過U盤上傳/下載,方便資料管理及保存。膠量大小粗細、涂膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數(shù)設(shè)定、出膠量穩(wěn)定,不漏滴膠。除此以外自動點膠機還有哪些優(yōu)勢呢?下面阿萊思斯的技術(shù)人員就為大家分享自動點膠機的優(yōu)勢。 1、
如何做到精密點膠一直是LED行業(yè)的難點,而且影響高速點膠機點膠效果的原因有很多,主要原因有針頭大小、針頭與工作面之間的距離、點膠量的大小、膠水的粘度、點膠壓力、固化溫度曲線、膠水溫度、膠水中的氣泡以及需要特殊設(shè)定的流體等等。那么,要如何讓高速點膠機的點膠效果較好呢?可以從以下五大方面來調(diào)整。 1、膠水區(qū)別。 瞬間膠:對于水性瞬間膠,應(yīng)該使用安全式活塞及特氟隆內(nèi)襯金屬針頭;對于濃稠性瞬間膠,則需要使
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