SMT生產(chǎn)線設(shè)備:上板機(jī)、印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、
AOI檢測(cè)設(shè)備、下板機(jī)、SMT接駁臺(tái)、PCB分板機(jī)
SMT生產(chǎn)線車間規(guī)劃解決方案分析
車間需求考慮契合以下要求:
a、 地上防靜電要求,(地板鋪環(huán)氧仍是PVC)
b、 依據(jù)設(shè)備要求考慮地上承重的要求(首要為錫膏印刷設(shè)備,問設(shè)備廠商及廠房規(guī)劃方)
c、 滿意SMT車間對(duì)溫濕度操控的要求,可對(duì)天花板做相應(yīng)處理,減少?zèng)鰵獾暮馁M(fèi).(一般3.0 m,留意庫房是否需求)
d、 設(shè)備的電力/用氣需求(空氣/氮?dú)猓?,廢氣的處理等。及管道原料/走向。預(yù)留空間等。設(shè)備抽風(fēng)要求
e、 到達(dá)照明要求,是否用節(jié)能燈,如T5替代T8。至少要300LUX
f、 消防要求,應(yīng)該有隔間,考慮消防。
2、規(guī)劃的SMT生產(chǎn)線設(shè)備
規(guī)劃是新上兩條相同的SMT生產(chǎn)線,補(bǔ)充:錫膏印刷機(jī)/貼片機(jī)/回流焊爐。
生產(chǎn)線中設(shè)備較大寬度是2.0米,一切設(shè)備的長(zhǎng)度總和是17米,考慮后續(xù)規(guī)劃再添加生產(chǎn)線(線體設(shè)備裝備相似)。
a、 SMT設(shè)備應(yīng)避開立柱并與其堅(jiān)持必定的間隔,該間隔為設(shè)備裝好物料后至少能夠經(jīng)過一輛送料車;
b、 SMT設(shè)備外框需用斑馬線進(jìn)行區(qū)分,斑馬線與設(shè)備的距離為設(shè)備裝好物料后向外延伸50公分以上;
c、 兩條生產(chǎn)線較佳距離為外框之間相隔1.2米以上;
d、 線尾一般規(guī)劃一個(gè)檢查返修區(qū)域,質(zhì)檢人員可在線尾區(qū)域進(jìn)行抽檢。
依據(jù)以上考慮,每條生產(chǎn)線的長(zhǎng)度至少應(yīng)在17米以上(不考慮線頭走道和線尾看板區(qū)的狀況下),寬度應(yīng)在3米以上(貼片機(jī)為兩面上料)。
3、整體布局規(guī)劃
(生產(chǎn)不同產(chǎn)品布局將有所不同)。
4、SMT工廠布局的一些細(xì)節(jié)要求
在生產(chǎn)線大致方位確定后,還需考慮SMT生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的一些細(xì)節(jié)要求,然后才干確定SMT生產(chǎn)線的精確方位和其他輔佐設(shè)備的方位。
首先,SMT生產(chǎn)線需求的輔佐東西及對(duì)各區(qū)域的方位要求:a、*的放置區(qū):*要放置在立柱的周圍和SMT車間的四周,依照消防規(guī)則要求進(jìn)行放置。 b、料架車的放置區(qū):料架車用于SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)和機(jī)種切換時(shí)資料的替換,為了便利生產(chǎn)和進(jìn)步資料替換的功率,較好把料架車放置在貼片機(jī)鄰近。 c、備料臺(tái)的放置區(qū):備料臺(tái)首要用于生產(chǎn)過程中的備料和機(jī)種切換前的資料準(zhǔn)備工作,因而,備料臺(tái)要放置在貼片機(jī)鄰近,較好和料架車放在一同,便于備好料后直接放在料架車上。
d、印刷工位小桌放置區(qū):印刷工位小桌用于生產(chǎn)中印刷機(jī)輔佐東西的放置,如擦拭紙、錫膏、酒精等,要放置在印刷機(jī)的鄰近以便于拿取運(yùn)用,進(jìn)步生產(chǎn)功率。 e、錫膏放置區(qū):錫膏放置區(qū)包含寄存錫膏的冰箱、錫膏攪拌機(jī)、錫膏回溫柜等,能夠放在立柱周圍或許依照車間的要求擺放在車間的四周某個(gè)固定區(qū)域,但要便于操作人員的取放。 f、爐后目檢區(qū)和修理區(qū):為了便利回流焊后半制品的目檢和返修,一般在爐后放置一個(gè)小桌,專門用于爐后的目檢和返修。
g、網(wǎng)板放置區(qū):網(wǎng)板放置區(qū)包含網(wǎng)板放置柜、網(wǎng)板清洗機(jī)、網(wǎng)板檢查東西等,用于網(wǎng)板的存儲(chǔ)、清洗和網(wǎng)板張力檢查等,一起該區(qū)域要盡可能便于生產(chǎn)中網(wǎng)板的取放。
h、廢物放置區(qū):生產(chǎn)中的廢物首要來源于兩部分,一是印刷操作中運(yùn)用的無塵紙等,二是資料替換發(fā)生的廢料盤和廢料帶等。這兩部分發(fā)生的廢物要分隔放置,專門收回,特別是印刷機(jī)運(yùn)用過的廢物。因而,能夠?qū)U物區(qū)放置在印刷機(jī)或貼片機(jī)周圍,或許在立柱旁設(shè)置廢物放置區(qū),分隔放置。
i、看板放置區(qū):SMT看板包含生產(chǎn)看板和質(zhì)量辦理看板等,能夠會(huì)集放置在進(jìn)入車間的出入口,一起在每條生產(chǎn)線頭建立該生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況的看板,以便于生產(chǎn)者和辦理者檢查,及時(shí)了解現(xiàn)在SMT車間的生產(chǎn)狀況和質(zhì)量狀況等。
j、產(chǎn)品放置區(qū):生產(chǎn)出來的產(chǎn)品包含制品、半制品兩部分,要將這兩個(gè)部分區(qū)域自區(qū)分出來,進(jìn)行嚴(yán)厲區(qū)分,避免發(fā)生紊亂。 k、SMT備件放置區(qū):SMT備件包含Nozzle、馬達(dá)、皮帶、氣缸等,要放在專門的區(qū)域,便利生產(chǎn)中的取用。
l、溫濕度方位區(qū):為了好的了解SMT車間的溫濕度狀況,依據(jù)車間面積的巨細(xì),適當(dāng)?shù)卦O(shè)置幾個(gè)溫濕度測(cè)定區(qū),一般要放置在生產(chǎn)線周圍的立柱上或許墻壁上。
m、SMT車間工作區(qū):讓工程技能人員和辦理人員在SMT車間現(xiàn)場(chǎng)工作,這樣能及時(shí)解決生產(chǎn)中遇到的技能和辦理上的問題,確保SMT生產(chǎn)線的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
n、防靜電辦法的區(qū)域:進(jìn)入SMT車間的人員,有必要要有做好防靜電辦法的區(qū)域。能夠在車間的門口劃定出該區(qū)域,包含替換靜電衣、鞋、帽以及每個(gè)職工的衣柜等。此外,還要在SMT車間入口處建立專門用來測(cè)驗(yàn)靜電環(huán)的區(qū)域,以便讓每個(gè)職工上班前做好靜電環(huán)測(cè)驗(yàn)及記載測(cè)驗(yàn)成果。
5、總結(jié)
關(guān)于SMT工廠布局、SMT生產(chǎn)線人員責(zé)任分配等還需求結(jié)合產(chǎn)品的工藝要求,產(chǎn)品的產(chǎn)值,設(shè)備的性能等考慮多方面的要素。依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行規(guī)劃
詞條
詞條說明
具體危害:?1.ESD會(huì)損壞電子元器件。許多電子元件對(duì)靜電非常敏感,像CMOS(互補(bǔ)金屬氧化物半導(dǎo)體)器件,即使是少量的靜電也可能造成其內(nèi)部結(jié)構(gòu)被擊穿,致使元件性能下降甚至完全失效。比如在加工過程中,一個(gè)靜電脈沖就可能使芯片的某些功能喪失。?2.ESD還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。它可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)間歇性故障,這些故障很難被檢測(cè)出來,因?yàn)楫a(chǎn)品在進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)時(shí)可能表現(xiàn)正常,但在實(shí)際使用過程中
PCBA加工與SMT貼片加工首件是能夠預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種重要手段,同時(shí)也是控制產(chǎn)品工序質(zhì)量的一種非常好的方法,并且是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、**的加工環(huán)節(jié)之一。那么具體有哪些要求呢??1.外觀檢查元器件檢查:查看元器件型號(hào)、規(guī)格是否正確,有沒有破損、變形、氧化等情況。例如檢查貼片電容是否有破裂現(xiàn)象。焊點(diǎn)檢查:焊點(diǎn)應(yīng)圓潤(rùn)、光滑、有光澤,不能有虛焊、漏焊、短
在SMT貼片加工過程中,靜電會(huì)產(chǎn)生哪些危害呢
伴隨電子技術(shù)的迅猛演進(jìn),電子產(chǎn)品日益強(qiáng)大,體積趨小。然而,靜電靈敏度高的電子組件成本卻愈發(fā)提升。原因在于,高集成度意味著線路單元漸趨狹窄,靜電放電能力的公差每況愈下。此外,大量特殊裝置所采用的新材料亦為靜電敏感材料,致使電子元器件,尤其是半導(dǎo)體裝置在 SMT 貼片的加工生產(chǎn)、組裝及維修環(huán)境中,對(duì)靜電控制的要求節(jié)節(jié)攀升。那么靜電的具體危害又有哪些呢??1.元件損壞集成電路、晶體管、二極管等
說到電子廠的SMT車間,大部分工友可能都是一臉懵,特別是次進(jìn)廠被分配SMT車間后,完全不知道具體干什么工作,今天就由四川英特麗電子科技來給大家科普一下!?電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線。?一、SMT線SMT指的是表面貼裝技術(shù),就是將電子元件通過設(shè)備打到PCB板上面,然后通過爐子加熱把元件固定到PCB板上。SMT線主要有錫膏印刷員、貼片機(jī)上料員、爐前目檢、爐后目檢
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