PCBA加工與SMT貼片加工首件是能夠預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種重要手段,同時(shí)也是控制產(chǎn)品工序質(zhì)量的一種非常好的方法,并且是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、**的加工環(huán)節(jié)之一。那么具體有哪些要求呢?
1.外觀檢查
元器件檢查:查看元器件型號、規(guī)格是否正確,有沒有破損、變形、氧化等情況。例如檢查貼片電容是否有破裂現(xiàn)象。
焊點(diǎn)檢查:焊點(diǎn)應(yīng)圓潤、光滑、有光澤,不能有虛焊、漏焊、短路等問題。像引腳焊點(diǎn)處要飽滿,無針孔狀缺陷。
PCB板檢查:檢查電路板表面是否有劃傷、污染,線路是否完整,沒有開路等情況。
2.電氣性能測試
連通性測試:確保各個(gè)電路網(wǎng)絡(luò)的連接是正常的,沒有斷路。例如使用萬用表來檢查關(guān)鍵線路的通斷。
電源部分測試:檢測電源引腳之間的電壓是否符合設(shè)計(jì)要求,確保電源供電正常。
信號完整性測試:對于高速信號線路,檢查信號的傳輸質(zhì)量,如信號的波形是否符合預(yù)期,有沒有信號失真等情況。
四川英特麗SMT線體全部采用進(jìn)口*西門子、松下等品牌設(shè)備,同時(shí)采用智能工廠(ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證;公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、**、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品;公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地,2024年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模;目前,四川、安徽、山西、江西、湖北五個(gè)智造基地已初具規(guī)模;我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)*、世界*.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。
詞條
詞條說明
PCBA設(shè)計(jì)師們在設(shè)計(jì)線路板的時(shí)候,往往會預(yù)留工藝邊。今天給大家講解一下PCBA為設(shè)計(jì)工藝邊的作用??輔助生產(chǎn)加工:SMT貼片機(jī)通過軌道夾住PCBA板進(jìn)行傳輸,若元器件過于靠近軌道邊,在貼片機(jī)吸嘴吸取并貼裝時(shí)會發(fā)生撞件現(xiàn)象,導(dǎo)致生產(chǎn)無法完成。預(yù)留工藝邊可避免此問題,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,且對于插件元器件經(jīng)過波峰焊時(shí)也有同樣的防護(hù)作用.?便于定位與傳輸:工藝邊可作為軌道傳輸?shù)妮o助部分
表面貼裝技術(shù)是一種電子制造中常用的元器件安裝技術(shù),但在生產(chǎn)中可能會遇到一些封裝問題。以下是一些SMT貼片工廠在生產(chǎn)中容易發(fā)生的封裝問題:??1.引腳共面性差表現(xiàn)為芯片引腳不在同一平面上。在貼裝時(shí),引腳不能同時(shí)與焊盤良好接觸,會導(dǎo)致虛焊、開路等焊接缺陷。像一些QFP(四方扁平封裝)器件,如果引腳共面性出允許范圍,就很容易出現(xiàn)焊接問題。?2.封裝體開裂這可能是由于受到機(jī)
SMT加工制造是當(dāng)前電子行業(yè)十分流行的加工工藝,而我們所講的SMT貼片加工就是將一些電子元器件如電感電容電阻芯片這些東西用機(jī)器裝貼上并經(jīng)過回流焊的焊接使它們變得結(jié)實(shí)不易掉落。我們平時(shí)用的一些電子產(chǎn)品,如手機(jī)、電腦等,它們里面的主板上密密麻麻排列著微小的電容電阻還有芯片等,這些電容電阻就是通過SMT貼片加工技術(shù)貼出來的。為確保電子元器件的質(zhì)量,SMT貼片加工對環(huán)境有一定的要求,下面四川英特麗介紹一
一、將物料發(fā)到產(chǎn)線后,不可放置過高,避免員工取料時(shí)不方便操作,導(dǎo)致包裝變形。應(yīng)該把物料放置在員工取放順手的高度。二、任何時(shí)候禁止單手拿物料托盤,避免托盤變形,導(dǎo)致物料變形。如果物料上到貼片機(jī)托盤中的過程中無法保證雙手拿托盤,則必須把貼片機(jī)托盤取出之后放在臺面上再上料。三、貼片機(jī)設(shè)置可以一次上料多盤,減少人員操作,提率。四、貼片機(jī)拋料必須有工程和品質(zhì)人員共同確認(rèn)OK,記錄物料上面的二維碼之后,方可再
公司名: 四川英特麗電子科技有限公司
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