如何調(diào)整SMT貼片機(jī)貼裝精準(zhǔn)度


     

    smt貼片機(jī)將根據(jù)我們自己的程序設(shè)置的操作步驟進(jìn)行安裝和生產(chǎn)任務(wù),以便好地使用smt我們需要準(zhǔn)確地安裝貼片機(jī)。SMT貼片機(jī)安裝調(diào)整。如何調(diào)整?PCBA生產(chǎn)廠家四川英特麗將與您分享貼片機(jī)貼的精度,主要調(diào)整以下三點。

    一、smt貼片機(jī)貼裝校準(zhǔn):

    對于smt需要校準(zhǔn)貼片機(jī)Z軸和R軸的角度,這樣無論哪種貼裝方式,哪種貼裝方式,哪種貼裝方式,都需要校準(zhǔn)PCB板材可實現(xiàn)準(zhǔn)確的貼裝方式,角度和位置也可準(zhǔn)確設(shè)置后校準(zhǔn),有助于提高貼裝位置的精度,減少材料損失。

    二、smt貼片機(jī)貼裝調(diào)節(jié):

    可以根據(jù)自己的需要來對待JUKI由于貼片機(jī)的調(diào)整,生產(chǎn)效率高,貼裝準(zhǔn)確,JUKI貼片機(jī)程序中有許多智能功能,如自動換吸嘴、自動調(diào)節(jié)寬度等,相互配合可以提高JUKI貼片機(jī)生產(chǎn)效率高,節(jié)省時間。

    三、smt貼片機(jī)貼裝定位:

    在定位方面,需要使用帶Mark相機(jī)定位的smt使用貼片機(jī)定位系統(tǒng)smt在貼片機(jī)的過程中,通過相機(jī)的自動掃描功能,然后準(zhǔn)確定位待貼片方向的位置,也可以調(diào)整貼片的準(zhǔn)確性。

     


    四川英特麗電子科技有限公司專注于SMT制造,PCBA貼片制造等

  • 詞條

    詞條說明

  • 產(chǎn)品過回流焊后錫點有氣孔原因及解決措施

    (1)焊膏本身質(zhì)量問題—微粉含量高:粘度過低;觸變性不好控制焊膏質(zhì)量,小于20um微粉粒應(yīng)少于百分之10%(2)元器件焊端和引腳、印制電路基板的焊盤氧化和污染,或印制板受潮嚴(yán)格來料檢驗,如印制板受潮或污染,貼裝前清洗并烘干(3)焊膏使用不當(dāng)u按規(guī)定要求執(zhí)行(4)溫度曲線設(shè)置不當(dāng)——升溫速度過快,金屬粉末隨溶劑蒸汽飛濺形成焊錫球;預(yù)熱區(qū)溫度過低,突然進(jìn)入焊接區(qū),也容易產(chǎn)生焊錫球溫度曲線和焊膏的升溫斜

  • 回流焊原理和工藝流程介紹

    在pcb貼片中,經(jīng)常會用到回流焊,波峰焊等焊接技術(shù)。那么回流焊具體是怎樣的呢? 回流焊是通過重新熔化預(yù)先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料,實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。 回流焊是將元器件焊接到PCB板材上,它是對表面貼裝器件的。 通過依靠熱氣流對焊點的作用,膠狀的焊劑在一定的高溫氣流下進(jìn)行物理反應(yīng)達(dá)到SMD(surface-mount device表面貼裝器件

  • BGA焊接中的常見缺陷

    BGA封裝是pcb制造中焊接要求較高的封裝工藝,它的特點如下:1、引腳短,組裝高度低,寄生電感、電容較小,電性能優(yōu)異。2、集成度非常高,引腳多、引腳間距大,引腳共面性好。QFP電引腳間距的限是0.3mm,在裝配焊接電路板時,對QFP芯片的貼裝精度要求非常嚴(yán)格,電氣連接可靠性要求貼裝公差是0.08mm。間距狹窄的QFP電引腳纖細(xì)而脆弱,容易扭曲或折斷,這就要求必須保證電路板引腳之間的平行度和平

  • 回流焊過爐時間一般需要多久

    回流焊爐時間一般多久,這個問題比較籠統(tǒng),是線路板從進(jìn)回流爐到出回流爐的焊接時間,還是單指回流焊爐回流區(qū)的焊接時間呢?四川英特麗這里分別與大家聊一下吧。線路板從進(jìn)回流焊爐到出回流焊爐的這個焊接時間是多久不能籠統(tǒng)的回答,這個要看你所使用的回流焊爐的長度是多少、線路板長度是多少等,還要看你回流焊爐的質(zhì)量怎么樣?這個不能給個確定值的。不過這個線路板回流焊爐時間是有個計算公式的: 回流焊爐時間=(PCB面

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