如何判斷pcb電路板的質(zhì)量

時(shí)間：2023-05-24作者：深圳市英特麗智能科技有限公司瀏覽：55

如何判斷pcb電路板的質(zhì)量


隨著手機(jī)，電子，通訊等行業(yè)的飛速發(fā)展，PCB電路板行業(yè)也持續(xù)快速增長，人們對(duì)層數(shù)，重量，精度，材料，顏色和層數(shù)的要求越來越高?？煽啃?。由于激烈的市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，板材料的成本也在上升。越來越多的制造商以低價(jià)市場(chǎng)以提高**競(jìng)爭(zhēng)力。然而，這些背后的原因是降低了材料和工藝制造的成本。設(shè)備通常容易出現(xiàn)裂紋（開裂），劃痕（或刮痕），并且其綜合因素（例如精度和性能）不符合標(biāo)準(zhǔn)，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的可焊性和可靠性。

那么，如何判斷電路板的質(zhì)量呢？大家可以參考以下幾點(diǎn)

1.尺寸和厚度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則：電路板的厚度與標(biāo)準(zhǔn)電路板的厚度不同?？蛻艨梢愿鶕?jù)厚度和規(guī)格進(jìn)行測(cè)量和檢查。

2.光色：外部電路板被墨水覆蓋，電路板可以用作絕緣層。如果板的顏色不亮，并且使用的墨水較少，則絕緣板不好。

3.焊接外觀：由于電路板上的零件很多，如果焊接不良且零件容易脫落，將嚴(yán)重影響電路板的焊接質(zhì)量。擁有良好的外觀，仔細(xì)識(shí)別并擁有強(qiáng)大的界面非常重要。

 

高質(zhì)量的PCB電路板需要滿足以下要求

1.線路的線寬，線寬和線距符合要求，避免線路發(fā)熱，開路和短路

2.高溫銅皮不易脫落

3.銅表面不易氧化

4.無額外的電磁輻射

5.形狀應(yīng)無變形，電路板的孔位置和電路與設(shè)計(jì)之間的變形誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)

6.應(yīng)考慮高溫，高濕和特殊的環(huán)境耐受性


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  詞條說明

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  PCBA貼片加工的品質(zhì)管理?在電子制造業(yè)中，SMT貼片加工是產(chǎn)品制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其品質(zhì)管理直接關(guān)系到較終產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。為了確保PCBA貼片加工的品質(zhì)，需要建立一套完善的品質(zhì)管理體系，從多個(gè)方面進(jìn)行全面的品質(zhì)把控。?一、品質(zhì)管理體系的建立首先，企業(yè)需要建立一套符合**標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的品質(zhì)管理體系，如ISO9001等。該體系應(yīng)涵蓋從原材料采購、生產(chǎn)過程控制、成品檢驗(yàn)到售

• PCBA加工焊接時(shí)對(duì)PCB板的工藝要求

  PCBA加工焊接時(shí)對(duì)PCB板的工藝要求?PCBA加工焊接時(shí)，會(huì)有很多工藝性的應(yīng)用。工藝的應(yīng)用帶來的就是對(duì)PCB板的要求，如果PCB板子存在問題，就會(huì)增大加工焊接的工藝難度，較終可能導(dǎo)致焊接缺陷。因此，只有通過合理的規(guī)范設(shè)計(jì)出的PCB板，才能充分發(fā)揮設(shè)備的加工能力，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。為了能保證貼片加工焊接質(zhì)量，英特麗科技整理了一些PCBA加工焊接時(shí)對(duì)PCB板的工藝要求與大家一起分享，

• SMT生產(chǎn)需要用到的鋼網(wǎng)有什么作用？

  我們常說的PCBA，就是在PCB上將具體一些電性能的元器件，依照定的BOM、位號(hào)等資料；按規(guī)則貼裝，然后通過錫膏將元器件各端頭進(jìn)行焊接，或者使用紅膠對(duì)元器件定位后，經(jīng)過波峰焊進(jìn)行焊接導(dǎo)通，形成設(shè)定的電路板，來達(dá)到初定時(shí)的電路功能，達(dá)到產(chǎn)品一定要求的性能來提高生產(chǎn)力。?錫膏&紅膠是具有一定粘度的觸變流體，其鋼網(wǎng)就是依照PCB之GERBER并一定規(guī)則設(shè)計(jì)并激光切割成型品，通過開設(shè)的網(wǎng)

• PCBA貼片加工過程的控制

  PCBA貼片加工過程的控制?PCBA貼片加工中,對(duì)焊膏、貼片膠、元器件損耗應(yīng)進(jìn)行定額管理,作為關(guān)鍵工序控制內(nèi)容之一。PCBA加工生產(chǎn)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此要對(duì)工藝參數(shù)、流程、人員、設(shè)備、材料、加工檢測(cè)、車間環(huán)境等因素加以控制。?關(guān)鍵崗位應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制。PCB的操作人員應(yīng)嚴(yán)格培訓(xùn)考核,持證上崗。Pcb制造商應(yīng)該有一套正規(guī)的生產(chǎn)管理辦法,如實(shí)行首件檢驗(yàn)、自檢、互檢及檢驗(yàn)員巡