SMT貼片不良返修技巧與工藝要求
我們常見的SMT貼片加工過程中,回流焊接后都會(huì)存在或多或少的焊接不良現(xiàn)象,因此,我們有必要手動(dòng)使用工具進(jìn)行返修處理,以獲得合格的PCBA焊點(diǎn)。接下來就由深圳SMT貼片工廠英特麗科技為大家分享一下SMT貼片不良返修技巧與要求,希望給您帶來一定的幫助!
一、返修技巧
1、手工返修焊接時(shí)應(yīng)遵循SMT貼片元器件先小后大、先低后高的原則進(jìn)行焊接,先焊片式電阻、片式電容晶體管,再焊小型IC器件、大型IC器件。
2、焊接片式元件時(shí),選用的烙鐵頭寬度應(yīng)與元件寬度一致,若太小,則裝焊時(shí)不易定位。
3、焊接SOP、QFP、PLCC等兩邊或四邊有引腳的器件時(shí),應(yīng)先在其兩邊或四邊焊幾個(gè)定位點(diǎn),待仔細(xì)檢查確認(rèn)每個(gè)引腳與對應(yīng)的焊盤吻合后,才進(jìn)行拖焊完成剩余引腳的焊接。
4、拖焊時(shí)速度不要太快,IC在1s左右拖過1-2個(gè)焊點(diǎn)即可。
5、焊接好后可用4~6倍的放大鏡檢查焊點(diǎn)之間有沒有橋接,同一部位的焊接連續(xù)不**過兩次。如一次未焊好應(yīng)待其冷卻后再焊,防止焊盤脫落。
6、焊接IC器件時(shí),在焊盤上均勻涂一層助焊膏,不僅可以對焊點(diǎn)起到浸潤與助焊的作用,而且還提高了維修效率。
二、返修工藝要求
1、操作人員應(yīng)帶防靜電手環(huán),一般要求采用防靜電恒溫電烙鐵,采用普通電烙鐵時(shí)必須接地良好。
2、修理片式元件時(shí)應(yīng)采用15 ~ 20W的小功率電烙鐵。烙鐵頭的溫度控制在250℃以下。
3、焊接時(shí)間不宜過長,否則容易燙壞元件,片式元器件焊接時(shí)間不**過5秒,同一個(gè)焊點(diǎn)焊接次數(shù)不能**過兩次。
4、焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀,表面應(yīng)光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。
5、焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
6、SMT貼片返修拆取元器件時(shí),應(yīng)等到焊錫完全熔化時(shí)再取下器件,以防破壞器件引腳的共面性。
詞條
詞條說明
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