標(biāo)準(zhǔn)電線電纜生產(chǎn)流程你了解多少？

時間：2022-04-08作者：新泰泰盛電纜廠瀏覽：257

電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)體例是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝置成部件、多個部件再裝置成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計(jì)量。電線電纜是以長度為基本計(jì)量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的條理就越多。

一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特征：

1．大長度延續(xù)疊加組合生產(chǎn)體例

大長度延續(xù)疊加組合生產(chǎn)體例，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置

生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半制品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)服從不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。

（2）生產(chǎn)組織管理

生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周到正確、嚴(yán)酷過細(xì)，操作者必須一絲不茍地按工藝要求實(shí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)題目，都會影響工藝流程的通行，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。分外是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)題目，則整根電纜就會長度不夠，造成報(bào)廢。反之，假如某個單元長度過長，則必須鋸去造成虛耗。

（3）質(zhì)量管理

大長度延續(xù)疊加組合的生產(chǎn)體例，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點(diǎn)題目，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)停止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。由于電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及替換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量題目，對這根電纜幾乎是無法挽回和填補(bǔ)的。事后的處理都是十分悲觀的，不是鋸短就是降級處理，要么報(bào)廢整條電纜。它無法拆開重裝。

電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的緊張保證和手段。

2．生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)行使及廢料處理，作為管理的一個緊張內(nèi)容，做好材料定額管理、正視節(jié)約工作。

電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲，各工序半制品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。

3．**設(shè)備多

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的**生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，知足大長度延續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的**設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。

線電纜的制造工藝和**設(shè)備的發(fā)展密切相干，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新**設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新**設(shè)備的開發(fā)，又進(jìn)步促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物剃頭泡生產(chǎn)線等**設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和進(jìn)步，進(jìn)步了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)服從。

二、電線電纜的重要工藝

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。

1．拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積外形和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度、團(tuán)體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一路稱為絞制。

絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3．包

根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用**的設(shè)備在導(dǎo)體的表面包覆不同的材料。包覆工藝分：

A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等

三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1．銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，行使拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增長、強(qiáng)度進(jìn)步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的重要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

．單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到肯定的溫度下，以再結(jié)晶的體例來進(jìn)步單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以吻合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

3．導(dǎo)體的絞制

為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合情勢上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特別絞合等。

為了削減導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓情勢，使通俗圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體重要應(yīng)用在電力電纜上。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜重要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的重要技術(shù)要求：

4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的誤差值是表現(xiàn)擠出工藝水平的緊張標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其誤差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。

4．2．光滑度：擠出的絕緣層外觀要求光滑，不得出現(xiàn)外觀粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量題目

4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密堅(jiān)固、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5．成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的形狀，一樣平常都必要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，因?yàn)榻g制節(jié)徑較大，大多采用無退扭體例。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是添補(bǔ)，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)固；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

6．內(nèi)護(hù)層

為了珍愛絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，必要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼鋹郏瑑?nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

7．裝鎧

敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受肯定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

8．外護(hù)套

外護(hù)套是珍愛電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的重要作用是進(jìn)步電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求行使擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。


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