在石油開采中,油井生產(chǎn)中往往伴隨著一定量的天然氣,水和固體顆粒.為了實現(xiàn)降低井口回壓,增加原油產(chǎn)量,提高開發(fā)效益以及達(dá)到油氣密閉輸送目的,**對用油氣多相混輸泵對油氣等多相混合介質(zhì)增壓輸送.單螺桿泵可以輸送氣液固多相介質(zhì),并可以在短時間內(nèi)輸送純氣體介質(zhì),實現(xiàn)多相混輸.在混輸系統(tǒng)設(shè)計中,充分分析混輸介質(zhì)和單螺桿混輸泵的特點,確保系統(tǒng)安全,**,科學(xué).
單螺桿泵工作是同一定外型面的轉(zhuǎn)子在對應(yīng)內(nèi)型面的定子內(nèi)嚙合,形成特殊的接觸線,使定子腔分隔,此接觸線稱密封線.當(dāng)轉(zhuǎn)子按一定軌跡轉(zhuǎn)動時,其密封線做軸向移動,也使定子容腔做軸向移動,即容積位移,這時密封線在一端消失,又從另一端產(chǎn)生新的密封線,隨之把介質(zhì)從一端推向另一端.單螺桿式油氣混輸泵因采用具有良好彈性的橡膠材質(zhì)的定子,它與轉(zhuǎn)子嚙合需要有一定的過盈量,使其產(chǎn)生**的密封性.當(dāng)泵工作時密封線可有效地阻止氣體通過,從而達(dá)到輸送氣體的目的;當(dāng)介質(zhì)中含有固體顆粒,若固體顆粒擠在密封線中時,由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠表面被壓縮,固體顆粒越過密封線,定子橡膠回彈恢復(fù)原來的形狀,這樣,單螺桿泵可實現(xiàn)輸送介質(zhì)中含有微量固體顆粒的目的.
一般單螺桿泵輸送介質(zhì)的性質(zhì),狀態(tài)都比較復(fù)雜,在管路里可能造成堵塞.因單螺桿泵是容積式類型的泵,當(dāng)發(fā)生堵塞或人為操作失誤時,會造成泵的**壓,很容易損壞其零部件.為了防止泵的損壞,**在泵的排出管到吸入管之間安裝安全閥.也可在出口管線安裝壓力繼電器,在泵**過額定壓力時自動報警停泵.
在實際設(shè)計單螺桿泵油氣混輸流程時,須根據(jù)油區(qū)的具體情況,綜合分析油氣混輸量,油氣產(chǎn)量,油氣比,采油回壓,輸送距離等諸多因素,多方面的調(diào)查研究,多方案的對比分析,選擇合適的混輸泵型,**出合理的流程布局,才能實現(xiàn)油氣混輸安全,科學(xué),**,經(jīng)濟(jì)的運行.
詞條
詞條說明
1、YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象.用手轉(zhuǎn)動圓弧齒輪泵試看泵是否靈活. 2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充. 3、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表. 4、點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確. 5、開動電機,當(dāng)YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負(fù)荷
按其工作原理,真空齒輪泵基本上分為氣體輸送泵和氣體捕集泵兩種類型。 氣體輸送泵包括:1、液環(huán)真空泵(水環(huán)真空泵)2、往復(fù)式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑閥式真空泵6、余擺線真空泵7、干式真空泵8、羅茨真空泵9、分子真空泵10、牽引分子泵11、復(fù)合式真空泵12、水噴射真空泵13、氣體噴射泵14、蒸汽噴射泵15、擴散泵等 氣體捕集泵包括:吸附泵和低溫泵等。 目前工業(yè)中應(yīng)用較多的是水環(huán)式
NYP高粘度泵是一種構(gòu)造和工作道理共同的齒輪泵,它在運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和運用壽命等方面顯著**現(xiàn)有的齒輪泵。新型齒輪泵按“單元排量時泵的體積較小”作為優(yōu)化目的,進(jìn)步了泵的性價比。 NYP的首要特性是:①徑向液壓力、徑向嚙合力均衡,因此泵的壽命及牢靠性大大進(jìn)步;②泵的輸出排量及流量大,流量脈動小。從而使新產(chǎn)物具有較高的附加值與競爭優(yōu)勢,為處理傳統(tǒng)的兩齒輪式齒輪泵存在的缺乏供應(yīng)了新的路子,能夠替代現(xiàn)有齒輪泵
NYP高粘度泵等系列產(chǎn)品,高粘度泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等組成.NYP高粘度泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線型函數(shù)關(guān)系,高粘度齒輪泵可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。NYP高粘度泵特別適用與高粘度介質(zhì)的輸送。高粘度泵軸端采用機械密封。 NYP高粘度泵使用時如果忽略一些常見問題會直接影響泵的工作及用壽命,所以使用時一定要注意的事項如下: 注意事項: 1.進(jìn)出口管路的管徑**和泵的一致. 2
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