一、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
二、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平,保證每個支撐點受力均勻,保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。
三、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由專業(yè)技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
四、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
五、為了防止鑄鐵平板整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
六、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
七、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
八、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
詞條
詞條說明
①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 ②T型槽平臺的表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。 ③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。 ④T型槽平臺應采用優(yōu)質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應達到17
實驗鑄鐵平板的機械加工 一、實驗鑄鐵平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗; 二、實驗鑄鐵平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗; 三、實驗鑄鐵平板毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位; 四、實驗鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 五、實驗鑄鐵平板機械加工:外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火; 實驗鑄鐵平板是檢驗機械零件平面、
涂裝工藝是對鑄鐵平板平臺表面生銹處理很好的辦法,涂裝前要對鑄鐵平板進行查驗,對外表凹凸不平處要操縱工具舉行修整,外表的污物要予以消除。為防止鑄鐵平板經過加工的表面生銹 經過機械加工后的鑄鐵平板涂漆前必需用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗,確保完全消除外表的油污和其他污物。事實上涂裝工藝底漆刷涂或噴、浸要勻稱,底漆在操縱前必須沖浴攪拌勻稱,濃縮至適當?shù)恼扯仍倥e行涂抹。填充鑄件凸起的地方要根據(jù)
鑄鐵平臺焊接平臺明旺綜合介紹技術方面的知識 1. 平臺安裝后應能達到:全長范圍平面度不大于2.0mm,水平度0.2mm/m,全平臺范圍能可靠接地。 2.材料:HT250。鑄件用化學成分S<0.12%,P<0.15%。并需孕育處理。 3.平臺采用M24地腳螺栓安裝固緊、M24調整螺釘調平。 4.平臺為加強型,內筋厚度不小于50mm。 5.平臺間用連接器連接,T型槽按GB158標準制造,寬度及間距見圖
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