CNC加工中心批量加工要求工件尺寸的一致性很高,這點(diǎn)人為操作比較困難,雖然允許有一定的誤差值,但如果參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或操作失誤都會(huì)導(dǎo)致工件加工精度很差,今天和大家一起分析下精度差的原因和解決措施。 1.由于CNC加工中心導(dǎo)向套磨損或是導(dǎo)向套低端距離工件太遠(yuǎn),導(dǎo)向套長度短或精度差等原因造成鉸出的孔位置精度差。 要定期檢查更換導(dǎo)向套,加長導(dǎo)向套,提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度,及時(shí)調(diào)整主軸軸承間隙。 2.由于切削速度過高、切削液不合適、鉸刀過度磨損、鉸刀主偏角過大或余量太大等原因都會(huì)造成加工中心的加工粗糙度高。 因?yàn)樵斐纱植诙雀叩脑蚝芏?,所以解決就比較復(fù)雜,可以降低切削速度,根據(jù)加工材料來選擇切削液,減小鉸孔余量并提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量,增加鉸孔余量,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀使排屑順利,定期更換鉸刀合理選擇刀具等措施。 C加工中心切削速度過高,進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大,或者是加工中心自身原因造成的孔徑逐漸加大。 要根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行處理,適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、減小主偏角,選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承或者更換整條主軸都可以有效解決孔徑加大的問題。 4.主軸軸承松動(dòng),孔表面有砂眼或氣孔,或是鉸刀過長剛性不足,都會(huì)造成加工中心鉸出的內(nèi)孔不圓。 可以從鉸刀采用剛性聯(lián)接進(jìn)行安裝,選用合格的鉸刀,控制預(yù)加工工序的孔位置公差,采用不等齒距的鉸刀、選用合格的毛坯,定期調(diào)整主軸間隙等來著手解決。
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加工中心刀庫及換刀裝置常見故障及維護(hù)要點(diǎn)
加工中心刀庫常見故障表現(xiàn)在:刀庫運(yùn)動(dòng)故障、定位誤差過大、機(jī)械手夾持刀柄不穩(wěn)定和機(jī)械手運(yùn)動(dòng)誤差過大等。 維護(hù)要點(diǎn) 1、防止換刀時(shí)掉刀或刀具或工件、夾具等發(fā)生; 2、順序選刀應(yīng)使刀具放置在刀庫上的順序要正確; 3、用手動(dòng)方式裝刀時(shí)要確保裝到位、裝牢靠; 4、檢查是否回零且換刀點(diǎn)位置是否到位; 5、要注意保持刀具刀柄和刀套的清潔; 6、開機(jī)時(shí),應(yīng)先使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行
立式加工中心與數(shù)控雕銑機(jī)有什么區(qū)別
隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件技術(shù)的快速發(fā)展,數(shù)控雕銑機(jī)的控制系統(tǒng)日益趨向于小型化和多功能化,具備完善的自診斷功能;可靠性也大大提高,數(shù)控系統(tǒng)自身將普遍實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程。 未來數(shù)控機(jī)床的類型將較加多樣化,多工序集中加工的數(shù)控機(jī)床品種越來越多;激光加工等技術(shù)將應(yīng)用在切削加工機(jī)床上。 由于采用了寬調(diào)速的進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)和寬調(diào)速的主軸電動(dòng)機(jī),可以不用或少用齒輪傳動(dòng)和齒輪變速,這就簡化了機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 機(jī)床
首先來說金屬加工工藝的幾種, 大概有拉伸鋁,壓鑄鋁,CNC切割,線切割,澆筑等等。 一般來說如果金屬機(jī)身的話都是采用壓鑄鋁, 先把產(chǎn)品毛培成型出來,然后再采用鉆攻中心進(jìn)行一次精加工。 手機(jī)邊框的話一般采用拉伸鋁,拉伸出來然后采用其他設(shè)備將其切成一段一段。 然后再采用鉆攻中心進(jìn)行精加工。 這在過程中, 因?yàn)榻饘龠吙虮容^薄,而且是鋁合金的話, 在上面把按鍵, 耳機(jī),充電等接口弄出來非常不容易, 經(jīng)常會(huì)
一、VMC1060加工中心刀庫 VMC1060加工中心刀庫有兩種,分別是斗笠式刀庫和機(jī)械手刀庫。我們西爾普現(xiàn)在這款1060的刀庫配的是24把圓盤式伺服刀庫 二、VMC1060加工中心數(shù)控系統(tǒng) 系統(tǒng)選配閩臺(tái)寶元6800D 四軸系統(tǒng) 三、VMC1060加工中心軸數(shù)選配 大部分加工中心都分為三軸、四軸、五軸,不同軸數(shù)的VMC1060加工中心價(jià)格是相差比較大的。四軸VMC1060至上比三軸貴兩萬以上,有些
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