數(shù)控加工中心漏油原因及處理

時間：2018-06-26作者：東莞市西爾普數(shù)控設備有限公司瀏覽：665

     通常將數(shù)控加工中心的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每半小時滴一滴油和動結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)。

 
數(shù)控加工中心設計不合理

(1)回油不暢或沒有回油通道

     例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產(chǎn)的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不**過6A為佳?；撞康拿芊獠捎镁郯滨ッ芊馊Γ筒粫庑?。使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側(cè)地面上都是機油。經(jīng)分析認為，油使用一段時間后，油液變臟且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌面上，不容易被除削器刮掉?；苿訒r鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，并應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數(shù)，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環(huán)境的清潔。

(2)密封圈與使用條件不相適應
     較常使用的O形橡膠密封圈，必須根據(jù)設備的使用條件和工作狀態(tài)進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓<2.9MPa時，可選用低硬度;當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度;當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力**工作油壓就會漏油。

(3)沒有設計密封或密封結(jié)構不合理
     例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施;箱體蓋處沒有設計密封墊;轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設計不合理等情況，都可能使?jié)櫥吐┏觥?

由數(shù)控加工中心鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

     (1)鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。
     (2)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。
     (3)密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大，同樣引起漏油。
     (4)零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結(jié)合面的平面度**差、表面粗糙度過大、工件殘余應力過大引起工件變形，使結(jié)合面貼合不嚴密?；蛘呔o固件松動等，都會引起漏油。

數(shù)控加工中心維修不當

     (1)相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在維修中經(jīng)常發(fā)生。一般維修人員，當他們發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般數(shù)控機床的潤滑壓力都<3MPa，由此產(chǎn)生了一種錯誤的觀念，O形密封圈只要尺寸規(guī)格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現(xiàn)問題，如中重型機床的液壓系統(tǒng)，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些數(shù)控加工中心的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

     經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些設備在更換密封圈后仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結(jié)合面處有油漆、毛刺、雜質(zhì)或碰傷，使結(jié)合面貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過松等原因，都會漏油。

     (2)數(shù)控機床換油不合要求，往往也會引起數(shù)控加工中心漏油。換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉(zhuǎn)零件的部位，由于旋轉(zhuǎn)零件的攪動作用，較容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。

     (3)對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過高，數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會造成漏油。

     一些數(shù)控機床和加工中心對絲杠、導軌的潤滑，現(xiàn)多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收系統(tǒng)，因而一旦定時滴加潤滑油系統(tǒng)出問題，要么絲杠、導軌的潤滑不足，要么流量過大四處是油。因此，機床漏油應該引起數(shù)控加工中心生產(chǎn)廠家的重視。


東莞市西爾普數(shù)控設備有限公司專注于鉆攻機,數(shù)控鉆銑床,小型加工中心等

• 詞條

  詞條說明

• 介紹加工中心的基本配置和特性

  簡單介紹加工中心的基本配置及特性： 一、加工中心的**部件-主機，包含床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。功能是：用于完成各種切削加工的機械部件 第二、大腦-數(shù)控裝置。數(shù)控裝置，是加工中心的**，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 第三、驅(qū)動裝置，它是加工中心執(zhí)行機構的

• 小型加工中心進給轉(zhuǎn)動結(jié)構的維護和保養(yǎng)

  小型加工中心進給傳動機構的機電部件主要有:伺服電動機及檢測元件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件(工作臺、主軸箱、立柱等)。主要是對滾珠絲杠螺母副的維護與保養(yǎng)問題。 1、滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調(diào)整 滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在操作使用中要注意由于絲杠螺母副的磨損而導致的軸向間隙采用調(diào)整方法加以消除。

• 加工中心刀庫及換刀裝置常見故障及維護要點

  加工中心刀庫常見故障表現(xiàn)在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定和機械手運動誤差過大等。 維護要點 1、防止換刀時掉刀或刀具或工件、夾具等發(fā)生； 2、順序選刀應使刀具放置在刀庫上的順序要正確； 3、用手動方式裝刀時要確保裝到位、裝牢靠； 4、檢查是否回零且換刀點位置是否到位； 5、要注意保持刀具刀柄和刀套的清潔； 6、開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行

• 數(shù)控雕銑機與加工中心對比

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