板塊本身的損壞
造成板塊本身?yè)p壞的原因有:
1、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí),就會(huì)造成供料口的堵塞,此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓較易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí),同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無(wú)處外泄,以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時(shí),有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái),介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高,泥餅無(wú)法形成。
對(duì)應(yīng)故障的排除的方法:
1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進(jìn)料口的泥
2 、完成這個(gè)周期,減少濾板容積
3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén),釋放壓力
4 、仔細(xì)清理濾板,修復(fù)濾板
板框間滲水造成板框間滲水
原因主要有:
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上有孔
3 、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單,只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。
針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因,較終找到確切的問(wèn)題所在,然后對(duì)癥施治解決問(wèn)題。主要的解決辦法有:增加供料、調(diào)整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng),不斷增壓等方法。
濾板行動(dòng)遲緩或易掉
有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩,甚至?xí)咂粝聛?lái)。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿,并涂上黃油,保證其潤(rùn)滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油,因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?,人員在這里操作檢修較易摔倒,造成人身傷害事故。
液壓系統(tǒng)的故障
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,當(dāng)油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng),壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng),濾板松開(kāi)。由于制造精密, 液壓系統(tǒng)故障較少,只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過(guò)一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這時(shí)就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。
詞條
詞條說(shuō)明
板框壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分離的理想設(shè)備,具有輕巧、靈敏、牢靠等特性。被普遍應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。板框壓濾機(jī)屬于臥式壓濾機(jī)設(shè)備,在結(jié)構(gòu)上可以將其分為機(jī)架、過(guò)濾結(jié)構(gòu)、施壓結(jié)構(gòu)三大部分。板框壓濾機(jī)的機(jī)架包括兩頭的機(jī)座、兩個(gè)橫梁和推板與止板等,其橫梁的主要的作用就是承擔(dān)濾板的重力,使得濾布整齊排列,為壓濾機(jī)工作創(chuàng)造基本的條件,還有一個(gè)作用就是為其他的結(jié)構(gòu)鏈接和固定的載體。過(guò)濾
隔膜壓濾機(jī)在操作過(guò)程中注意事項(xiàng)
1、操作人員必須熟悉使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)容,并嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的要求操作、調(diào)整、使用和維修。 2、必須按次序(順序:隔膜板、隔膜配板)和規(guī)定的濾板數(shù)量放置濾板,禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開(kāi)機(jī)操作,以防造成事故。 3、油缸壓緊的壓力不得**過(guò)額定值,否則將損壞壓濾機(jī)的相關(guān)機(jī)件,油缸壓力表在失靈的情況下,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。 4、移動(dòng)濾板時(shí),用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞摔打,以免損壞密封面及手柄。 5、卸餅后的濾板和濾布
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