精達(dá)切削液根據(jù)加工方式的如何選擇

時(shí)間：2020-03-18作者：濟(jì)南精達(dá)化工有限公司瀏覽：64

在金屬加工過(guò)程中，有很多不同的加工方式，不同的加工方式對(duì)切削液有著不同的要求，在選購(gòu)切削液時(shí)我們?nèi)绾胃鶕?jù)不同的加工方式來(lái)選擇不同的金屬加工液，本文主要講解根據(jù)不同的加工方式如何選擇金屬加工液
?? (1)車削和銑削
???對(duì)于一般的鋼和鑄鐵材料的機(jī)械加工，其加工方式一般切削速度較快，產(chǎn)生熱量較多，需要有足夠的冷卻，可以使用乳化類和半合成類型的金屬加工液。如加精達(dá)牌防銹乳化油，對(duì)于加工材料對(duì)潤(rùn)滑性能要求較高的鋼和鋁合金材料，可以選用精達(dá)牌PC-1046半合成切削液
?? (2)鉆孔和鉸削
??? 這兩種加工方式對(duì)于金屬加工液的潤(rùn)滑和冷卻性能要求都比較高，一般要選擇潤(rùn)滑性能較好的半合成含有較壓添加劑類型的金屬加工液，不僅保證其潤(rùn)滑性能也可以提供良好的冷卻性能。特別是使用MAPAL鉸刀加工硬質(zhì)材料時(shí)，必須選用潤(rùn)滑性能良好的金屬加工液來(lái)保證鉸孔的表面精度。這兩類機(jī)械加工方式可以選擇精達(dá)牌PC-621半合成切削液
?? (3)磨削
???磨削加工速度較快，對(duì)金屬加工液的冷卻和潤(rùn)滑性能要求較高。在磨削加工時(shí)必須要降低接觸面區(qū)域磨料和工件表面間的摩擦，從而降低磨削面上的溫度，這需要金屬加工液提供良好的潤(rùn)滑性能，并伴隨大流量金屬加工液的沖洗帶走熱量來(lái)滿足磨削的加工精度要求。對(duì)于磨削加工選擇金屬加工液，相對(duì)比較復(fù)雜，需要考慮比較多的因素，例如工件材料、砂輪材料、磨削方法、切削參數(shù)等。對(duì)于磨削加工，根據(jù)實(shí)際加工情況，精達(dá)牌JK-1020全合成磨削液是您不錯(cuò)的選擇


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 金屬切削液兌水的方法

  金屬切削液與水混合的方法|切削液兌水要注意哪些事情 水性切削液都需要與水混合使用，切削液兌水并不是簡(jiǎn)單的把水和切削液混合起來(lái)，在混合的過(guò)程中要遵循一些規(guī)則才能較好的使用切削液，使切削液的性能達(dá)到較佳狀態(tài)，本文注意介紹切削液在兌水過(guò)程中要注意哪些事情。 1、應(yīng)該將油液倒入盛有水的桶，不可將水倒入盛有油的桶。如果是硬水的話，必須在加入油液前加入軟化的化學(xué)品。 2、先算出水溶性油所需量，然后逐漸地加入水

• 精達(dá)切削液根據(jù)加工方式的如何選擇

  在金屬加工過(guò)程中，有很多不同的加工方式，不同的加工方式對(duì)切削液有著不同的要求，在選購(gòu)切削液時(shí)我們?nèi)绾胃鶕?jù)不同的加工方式來(lái)選擇不同的金屬加工液，本文主要講解根據(jù)不同的加工方式如何選擇金屬加工液 (1)車削和銑削 對(duì)于一般的鋼和鑄鐵材料的機(jī)械加工，其加工方式一般切削速度較快，產(chǎn)生熱量較多，需要有足夠的冷卻，可以使用乳化類和半合成類型的金屬加工液。如加精達(dá)牌防銹乳化油，對(duì)于加工材料對(duì)潤(rùn)滑性能要求較高的

• 影響切削液的因素

  影響切削液選擇的因素有哪些|切削液選擇需考慮哪幾個(gè)方面 在選擇切削液的時(shí)候我們要結(jié)合多方面進(jìn)行考慮，才能選擇合適的切削液，那在選取切削液的時(shí)候到底應(yīng)該考慮哪些方面的因素呢? 1、 加工方法 選定切削油，必須首先考慮加工方法。金屬切削作業(yè)形式，按苛刻程度由易至難的順序排列如下：磨削→鋸削→車削→刨削→銑削→鉆孔→鉸削→高速淺進(jìn)刀車螺紋→用成形刀具車螺紋→鏜孔→深孔鉆→切齒→螺紋加工→攻螺紋→外拉削→

• 如何選用切削液

  如何選用切削液|切削液的應(yīng)用 對(duì)切削液的選用有如下總結(jié)： （1）加工螺紋時(shí)，可選用植物油。 （2）精加工有色金屬或鑄鐵時(shí)，可選用煤油。 （3）普通車削、攻絲時(shí)，可選用機(jī)油。 金屬切削加工較常使用的切削液可分為三大類： （1）切削油 —主要成分是礦物油，少數(shù)采用植物油或復(fù)合油。 （2）乳化液—由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化油和95%-98%的水稀釋而成的乳白色切削液。 濃度低的(如濃度為3%